퍼니스의 라이닝은 일반적으로 내화 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 고온을 견디고 퍼니스의 구조적 구성 요소를 보호하도록 설계되었습니다. 재료의 선택은 퍼니스의 특정 유형과 운영 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
퍼니스 라이닝에 사용되는 4가지 주요 재료
1. 퍼니스 라이닝의 구성
- 고순도 알루미나 섬유: 이 소재는 높은 사용 온도, 작은 축열 용량, 빠른 내열성 및 내한성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 균열이나 슬래그 낙하를 방지하고 단열성이 우수합니다.
- 진공 성형 섬유 소재: 이 유형의 소재는 단열 특성과 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력에도 사용됩니다.
- 경량 중공 알루미늄 산화물 플레이트: 이 플레이트는 가볍고 단열성이 뛰어나 에너지 효율에 기여합니다.
- 알루미나 다중 섬유 단열재: 단열층에 사용되는 이 소재는 온도 유지와 열 손실 감소에 효과적입니다.
- 탄소 및 마그네시아 라이닝: 특정 유형의 전기로에서 퍼니스 라이닝의 수명을 연장하기 위해 사용됩니다.
- 산화 마그네슘(MgO): 이 내화성 소재는 열에 강하고 매우 높은 온도에서도 강도를 유지하는 것으로 알려져 있습니다.
2. 구조적 구성 요소와 그 기능
- 퍼니스 쉘: 일반적으로 강판과 프로파일로 만들어지며, 구조적 지지력을 제공하고 환경적 요인으로부터 보호하기 위해 코팅되는 경우가 많습니다.
- 냉각 시스템: 일부 고급 퍼니스에서는 열 저항을 줄이고 내구성을 높이기 위해 수냉식 퍼니스 라이닝을 사용합니다. 수냉식 퍼니스 벽과 강력한 공냉식 퍼니스 바닥과 같은 냉각 시설이 사용됩니다.
- 세라믹 섬유 단열 요소: 머플 퍼니스에서 외부 구조를 보호하고 가열 모듈 전체의 열 방사를 개선하기 위해 사용됩니다.
3. 에너지 효율 및 성능
- 에너지 절약 성능: 고순도 알루미나 섬유 및 경량 중공 알루미늄 산화물 플레이트와 같은 고급 라이닝이 적용된 퍼니스는 이전 모델에 비해 최대 80%까지 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
- 빠른 가열 및 냉각: 이러한 라이닝의 설계는 산업 효율성에 매우 중요한 빠른 가열 및 냉각 주기를 가능하게 합니다.
- 내구성 및 수명: 내화 재료를 사용하여 퍼니스 라이닝이 붕괴나 성능 저하 없이 장기간에 걸쳐 손상되지 않고 기능을 유지할 수 있습니다.
4. 특정 응용 분야 및 변형
- 인덕션 퍼니스: 이 용광로는 적절한 기능과 안전을 보장하기 위해 단열 운모, 경보망, 석면 단열 보드 등이 포함된 라이닝을 사용합니다.
- 로터리 퍼니스: 이 퍼니스의 라이닝은 내화 벽돌, 시멘트 또는 성형 가능한 물질과 같은 재료를 사용하여 고온 및 부식으로부터 보호하도록 설계되었습니다.
요약하면, 퍼니스 라이닝 재료의 선택은 매우 중요하며 퍼니스의 특정 운영 요구 사항과 조건에 따라 달라집니다. 고순도 알루미나 섬유 및 산화마그네슘과 같은 고성능 소재는 극한의 온도를 견디고 단열성이 뛰어나며 장기적인 내구성과 효율성을 보장하기 때문에 선호되는 소재입니다.
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