전기로(EAF) 용융 공정은 무엇인가요? 효율적인 철강 생산을 위한 단계별 가이드

전기로(EAF) 용융 공정의 핵심은 고출력 아크를 전략적으로 사용하여 고체 금속 스크랩을 용융된 탕(bath)으로 전환하는 것입니다. 이는 단순한 무차별적인 가열 방식이 아닙니다. 작업자가 먼저 스크랩 자체로 보호되는 안정적인 아크를 형성한 다음, 효율적인 용해 속도를 높이기 위해 전압을 높이는 제어된 순서를 포함합니다.

EAF 공정은 두 단계 접근 방식으로 정의됩니다. 첫째, 전극을 스크랩 속으로 천공하여 보호되고 안정적인 아크를 생성하고, 둘째, 전압을 높이고 전극을 담가 빠르고 제어된 용융을 위해 에너지 전달을 최대화합니다.

EAF 용융 순서: 스크랩에서 용강까지

용광로에 차가운 스크랩이 가득 찬 상태에서 탭핑 준비가 된 액체 철강으로의 여정은 정확하고 역동적인 순서를 따릅니다. 각 단계는 관련된 극심한 온도에서 용광로 자체를 보호하면서 가열 효율을 최대화하도록 설계되었습니다.

초기 천공(Initial Bore-In)

공정은 거대한 흑연 전극을 장입된 스크랩 금속 더미 쪽으로 내리는 것으로 시작됩니다. 높은 전류가 인가되어 강력한 전기 아크가 전극 끝에서 가장 가까운 스크랩 조각으로 방전됩니다. 이 초기 아크는 불안정하며 모든 방향으로 엄청난 열을 방사합니다.

아크 차폐

초기 단계 동안 전극은 스크랩 더미 속으로 경로를 효과적으로 천공합니다. 주변의 고체 스크랩은 자연적인 차폐 역할을 하여 아크의 강렬한 복사를 흡수합니다. 이 차폐는 용광로의 수냉식 벽과 지붕을 손상으로부터 보호하는 데 매우 중요합니다.

전력 투입량 최대화

아크가 주변 스크랩에 의해 충분히 차폐되면 전력을 높이는 것이 안전합니다. 작업자는 전압을 높여 아크 길이를 늘리고 에너지 전달 속도를 극적으로 증가시킵니다. 이것이 스크랩의 대부분이 액화되는 주요 "용해" 단계입니다.

용융 풀(Molten Pool) 형성

스크랩이 녹으면서 용광로 바닥으로 떨어져 액체 풀, 즉 "핫 힐(hot heel)"을 형성합니다. 이 성장하는 용융 금속 탕은 전기 아크의 새로운 목표가 되어 고체 스크랩보다 더 안정적이고 전도성이 좋은 매질을 제공합니다.

효율을 위한 딥 배싱(Deep Bathing)

용융을 완료하기 위해 작업자는 전극 끝이 용강 위에 떠 있는 슬래그 층에 잠기도록 전극을 내립니다. 이는 딥 배싱 또는 "포밍 슬래그(foamy slag)" 관행으로 알려져 있습니다. 이 기술은 아크를 안정화하고, 열을 용융된 탕으로 직접적이고 효율적으로 전달하며, 복사열로부터 용광로 내화물을 추가로 차폐하여 남아 있는 스크랩의 최종 용해를 가속화합니다. 일반적인 용융 주기, 즉 탭 투 탭(tap-to-tap) 시간은 현대의 고출력 용광로에서는 20~30분으로 짧을 수 있습니다.

상충 관계 이해

EAF는 빠르고 유연한 제강 기술이지만, 상당한 운영상의 어려움과 비용을 초래하는 극한 환경에서 작동합니다.

극심한 에너지 소비

EAF는 모든 전력망에서 가장 큰 단일 전기 부하 중 하나입니다. 특히 피크 수요 기간 동안 전기 요금을 관리하는 것은 모든 EAF 운영자에게 주요 관심사입니다.

전극 소모

흑연 전극은 영구적이지 않습니다. 아크의 강렬한 열로 인해 전극이 서서히 기화되고 분해되어 제강 공정에서 상당하고 비용이 많이 드는 소모품이 됩니다.

내화물 마모

열 저항성 내화 벽돌로 만들어진 용광로 내부 라이닝은 열 응력, 슬래그와의 화학 반응, 강렬한 아크 복사열에 의해 지속적으로 공격받습니다. 적절한 차폐 및 딥 배싱 관행은 내화물 수명을 연장하는 데 필수적이지만, 빈번한 유지 보수 및 재라이닝은 피할 수 없는 비용입니다.

목표에 맞는 올바른 선택

EAF 용융 공정을 이해하면 생산 속도와 운영 비용 간의 균형을 더 잘 제어할 수 있습니다.

• 속도와 처리량이 주요 관심사인 경우: 핵심은 가능한 한 빨리 차폐된 아크를 설정하여 고전압 프로파일을 사용하여 전력 투입량을 최대화하고 용해 속도를 높이는 것입니다.
• 운영 효율성이 주요 관심사인 경우: 전극 위치를 세심하게 제어하여 깊고 포밍된 슬래그 탕을 만드는 것은 에너지 손실을 최소화하고, 전극 소모를 줄이며, 용광로 라이닝 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

궁극적으로 EAF 용융 공정을 마스터하는 것은 원시적인 힘과 정밀한 제어 사이의 균형을 지속적으로 맞추는 연습입니다.

요약표:

단계	주요 조치	주요 목표
초기 천공	전극을 내려 스크랩에 아크 생성.	초기 불안정한 아크 설정.
아크 차폐	주변 스크랩을 사용하여 복사열 흡수.	용광로 벽과 지붕을 손상으로부터 보호.
전력 최대화	전압을 높여 아크 길이 늘리기.	주요 용해 단계 가속화.
용융 풀 형성	용광로 바닥에 '핫 힐'로 액체 금속 수집.	아크를 위한 안정적이고 전도성 있는 탕 생성.
딥 배싱	전극 끝을 슬래그 층에 잠기게 함.	아크 안정화 및 용융 완료를 위해 효율적으로 열 전달.

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