전기 아크로(EAF)의 용해 공정은 전극과 금속 전하 사이에 생성된 전기 아크를 사용하여 금속, 특히 철 스크랩을 녹이는 매우 효율적이고 제어 가능한 방법입니다.이 공정에는 충전, 용해, 정련 등 여러 단계가 포함되며, 전기 아크에서 발생하는 강렬한 열을 이용해 금속을 녹입니다.용해로는 3상 전류로 작동하며 아크 온도는 최대 3275°F(1800°C)까지 올라갈 수 있어 빠른 용융을 보장합니다.공정에 영향을 미치는 주요 요인으로는 온도, 불순물의 존재 여부, 슬래그 형성, 산화제 등이 있습니다.EAF는 고철을 재활용할 수 있고 2차 열원이 필요 없는 독립적인 특성으로 인해 철강 생산에 널리 사용됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
전기 아크 발생 및 열 생산:
- 전기 아크 퍼니스는 흑연 전극과 금속 전하 사이에 형성된 전기 아크를 통해 열을 발생시킵니다.
- 아크 온도는 최대 3275°F(1800°C)까지 올라갈 수 있어 금속을 빠르게 녹일 수 있는 충분한 열을 제공합니다.
- 이 공정은 독립형이라 외부 열원이 필요하지 않으므로 에너지 효율이 높습니다.
-
용융 공정의 단계:
- 충전:무겁고 가벼운 고철은 큰 바구니를 사용하여 용광로에 적재됩니다.고철은 에너지 효율을 높이기 위해 배기 가스를 사용하여 예열되는 경우가 많습니다.
- 멜트다운:전극이 스크랩 위로 내려가고 전기 아크가 형성됩니다.용융 과정을 가속화하기 위해 전압을 높입니다.이 단계에서 금속의 탄소, 실리콘, 망간이 산화됩니다.
- 정제:용융 후 탄 석회 및 스파 등의 정제제를 첨가하여 슬래그를 형성하여 용융 금속에서 불순물을 제거하는 데 도움을 줍니다.
-
슬래그와 산화제의 역할:
- 슬래그 형성은 불순물을 제거하고 용융 금속의 품질을 개선하는 데 매우 중요합니다.슬래그 형성을 촉진하기 위해 탄석회와 스파를 첨가합니다.
- 산화제는 용융 과정을 가속화하고 불순물 제거 효율을 개선하는 데 사용됩니다.
-
에너지 소비 및 효율성:
- 전기 아크로는 1톤의 고철을 녹이는 데 약 350kWh~370kWh의 에너지가 필요합니다.
- 예열된 고철과 배기 가스를 사용하면 공정의 전반적인 에너지 효율이 향상됩니다.
-
적용 분야 및 이점:
- EAF는 주로 철 스크랩을 재활용하고 탄소 및 합금강을 생산하는 데 사용됩니다.
- 이 공정은 고철을 재활용하고 원재료의 필요성을 줄여 환경 친화적입니다.
- 용융 공정을 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 EAF는 특정 화학 성분을 가진 고품질 강철을 생산하는 데 적합합니다.
-
용융 공정에 영향을 미치는 요인:
- 온도:전기 아크의 높은 온도는 빠른 용융에 매우 중요합니다.
- 압력:명시적으로 언급되지는 않았지만 용광로는 통제된 대기 조건에서 작동합니다.
- 불순물 및 슬래그:불순물의 존재는 용융 금속의 품질에 영향을 미치며, 불순물 제거를 위해서는 슬래그 형성이 필수적입니다.
- 산화제:산화제는 용융 공정의 속도를 높이고 금속 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
요약하자면, 전기 아크로의 용해 공정은 금속, 특히 철 스크랩을 용해하는 정교하고 효율적인 방법입니다.전기 아크를 통해 강렬한 열을 발생시킨 다음 충전, 용해, 정제의 제어된 단계를 거칩니다.이 공정은 에너지 효율적이고 환경 친화적이며 정밀한 화학 성분으로 고품질의 강철을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 전기 아크 온도 | 최대 3275°F(1800°C)로 빠르게 녹습니다. |
| 에너지 소비량 | 고철 1톤당 350~370kWh. |
| 용융 공정 단계 | 충전, 용해, 정제. |
| 슬래그의 역할 | 불순물을 제거하며, 연소된 석회와 스파를 사용하여 형성됩니다. |
| 응용 분야 | 철 스크랩 재활용, 탄소/합금강 생산. |
| 장점 | 에너지 효율적이고 환경 친화적이며 정밀한 화학 성분. |
전기 아크로가 금속 재활용 공정을 최적화하는 방법을 알아보세요. 지금 문의하세요 !
