기술팀 · Kintek Solution

전기 아크로(EAF)의 용해 공정에는 고철이나 기타 원료를 녹이는 데 필요한 열을 발생시키기 위해 고전압 전기 아크를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 효율성과 유연성으로 인해 철강 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 단계에는 용광로에 원료를 충전하고, 아크를 가동하여 열을 발생시키고, 재료를 녹이고, 용융 금속을 정제하고, 마지막으로 용광로를 두드려 용융 금속을 금형에 부어 넣는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 전압, 전극 깊이, 불순물의 존재 여부와 같은 요소의 영향을 받습니다. 또한 튜브 용광로 는 EAF 용융 공정의 직접적인 부분은 아니지만 특정 준비 또는 보조 공정에 관련될 수 있습니다.

핵심 사항 설명:

1. 용광로 충전하기:

   • 전기 아크로에는 일반적으로 고철, 철광석 또는 직접 환원 철(DRI)과 같은 원료가 충전됩니다. 재료는 지붕이나 측면 도어를 통해 용광로에 적재됩니다.
   • 효율적인 용융을 보장하고 용광로 라이닝의 손상을 방지하려면 적절한 충전이 중요합니다.

2. 아크 시작하기:

   • 용광로가 충전되면 전극이 용광로 안으로 내려가고 전극과 충전된 물질 사이에 전기 아크가 시작됩니다. 아크는 금속을 녹이기에 충분한 최대 3,000°C(5,432°F)의 온도에 도달하는 강렬한 열을 발생시킵니다.
   • 아크가 형성된 후 전압이 증가하여 용융 과정을 가속화합니다. 전극을 용융 금속에 담그는 딥 배싱(전극을 용융 금속에 담그는 것)도 용융 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

3. 머티리얼 녹이기:

   • 전기 아크에서 발생하는 열이 하전된 물질을 녹여 용융 상태로 전환합니다. 이 단계에서 용광로는 균일한 용융을 보장하고 냉점이 형성되는 것을 방지하기 위해 종종 기울어지거나 회전합니다.
   • 불순물, 슬래그 및 산화제의 존재는 용융 공정에 영향을 미칠 수 있으며, 이 단계에서 이러한 불순물을 제거하거나 관리하는 경우가 많습니다.

4. 용융 금속 정제하기:

   • 재료가 완전히 녹은 후 용융 금속은 불순물을 제거하고 화학 성분을 조정하기 위해 정제 과정을 거칩니다. 여기에는 플럭스, 합금 또는 기타 정제제의 첨가가 포함될 수 있습니다.
   • 정련 공정은 최종 금속 제품의 원하는 품질과 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.

5. 용광로 두드리기:

   • 정제 공정이 완료되면 용광로를 기울여 두드려 용융 금속을 국자에 붓거나 금형에 직접 붓습니다. 탭핑 공정은 금속의 적절한 흐름을 보장하고 유출이나 오염을 방지하기 위해 신중하게 제어해야 합니다.
   • 그런 다음 용융 금속을 원하는 모양으로 주조하거나 필요에 따라 추가 가공합니다.

6. 용광로 유지 관리:

   • 탭핑 후, 특히 라이닝이 침식되거나 손상된 경우 유지보수 또는 수리가 필요할 수 있습니다. 수리 단계는 손상 정도에 따라 다릅니다:
     • 전체 수리 (벽이 약 70mm까지 균일하게 침식 된 경우)를 위해 슬래그를 긁어 내고 다이를 설정하고 석영 모래를 준비하고 부어 압축 한 다음 용광로를 가열합니다.
     • 부분 수리(침식이 70mm 미만이거나 인덕션 코일 위에 균열이 있는 경우)의 경우 손상된 부분을 긁어내고 강판으로 전하를 고정하고 석영 모래로 채운 후 압축합니다.

7. 전기 아크로 용해의 장점:

   • EAF 공정은 24시간 연속 제련 기능, 간단한 조작, 낮은 전력 소비, 환경 친화성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
   • 이 공정은 또한 자기 교반 효과로 금속 성분의 균일성을 개선하고 찌꺼기를 제거하는 데 도움이 됩니다.

8. 다른 용융 공정과의 비교:

   • 전기 아크로의 용해 공정은 유도로와 같은 다른 방식과 구별되며, 사용되는 도가니 재료에 따라 알칼리 도가니 제련법과 산성 도가니 제련법으로 나눌 수 있습니다.
   • 도가니 선택, 전하 준비, 용융, 정제 및 주입과 같은 단계를 포함하는 진공 유도 용융 공정은 또 다른 대안이지만 일반적으로 특수 용도에 사용됩니다.

요약하자면, 전기 아크로의 용해 공정은 고품질 금속 제품을 생산하기 위한 복잡하지만 매우 효율적인 방법입니다. 충전 및 용융에서 정제 및 태핑에 이르기까지 몇 가지 중요한 단계가 포함되며, 최적의 결과를 보장하기 위해 각 단계를 신중하게 관리해야 합니다. 이 공정은 전압, 전극 깊이, 불순물의 존재 여부 등 다양한 요소의 영향을 받으며 다른 용해 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

요약 표:

단계	설명
충전	원자재(고철, 철광석, DRI)가 용광로에 적재됩니다.
아크 시작하기	전극은 강한 열(최대 3,000°C)을 발생시켜 재료를 녹입니다.
녹는	재료가 균일하게 녹고 불순물이 제거됩니다.
정제	용융 금속을 정제하여 조성을 조정하고 불순물을 제거합니다.
탭	용융 금속은 추가 가공을 위해 금형이나 국자에 부어집니다.
유지 관리	퍼니스 라이닝이 손상된 경우 수리하여 수명과 효율성을 보장합니다.
장점	24시간 작동, 낮은 전력 소비, 환경 친화성, 균일한 금속 품질.

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