로터리 킬른에서 시멘트를 연소하는 데 가장 적합한 온도는 약 1,500°C입니다.
이 온도는 원료를 클링커로 전환하는 데 매우 중요합니다.
클링커는 시멘트의 기초를 형성하는 입상 물질입니다.
1500°C: 시멘트 생산의 매직넘버
원료 준비 및 예열
석회석과 점토와 같은 시멘트 생산용 원료는 특정 입도로 분쇄됩니다.
그런 다음 이러한 원료를 균질화합니다.
이 혼합물을 미분이라고 하며 예열탑의 상부에 투입합니다.
생식은 일련의 사이클론을 통과합니다.
생식은 가스 흐름에 매달려 빠르게 가열됩니다.
예소기 용기에서 식사는 약 900°C까지 순간 가열됩니다.
이 플래시 가열은 석회석의 약 90%를 탈탄하기에 충분합니다.
로터리 킬른에서의 소성
예열이 끝나면 재료는 로터리 킬른으로 들어갑니다.
로터리 킬른의 온도는 약 1500°C까지 올라갑니다.
이 고온은 원료를 클링커로 전환하는 화학 반응에 필요한 온도입니다.
고온과 함께 가마 내부에서 재료가 텀블링 작용을 하면 부분적으로 용융되어 클링커가 형성됩니다.
클링커 냉각 및 시멘트 생산
클링커는 약 1200°C에서 로터리 킬른을 빠져나옵니다.
그런 다음 냉각기에서 약 60°C까지 냉각됩니다.
냉각된 클링커는 저장되었다가 나중에 석고와 함께 분쇄되어 시멘트를 생산합니다.
클링커를 냉각하는 데 사용되는 공기는 예열된 연소 공기로도 사용되어 공정의 열 효율을 높입니다.
온도 제어의 중요성
열 전도성
가마에서 처리되는 재료의 열전도도는 열이 분배되는 방식에 영향을 미칩니다.
열전도율이 높으면 열이 고르게 분산되고 처리 시간이 단축됩니다.
전도도가 낮으면 가열이 고르지 않고 처리 시간이 길어질 수 있습니다.
온도 프로파일
가마에서 정확한 온도를 설정하려면 재료의 온도 프로파일을 이해하는 것이 중요합니다.
예를 들어, 원료의 수분 제거는 온도에 따라 다르게 발생합니다.
부적절한 단계에서 질량 손실과 같은 문제를 방지하려면 이를 고려해야 합니다.
에너지 효율
가열 가스와 킬른 쉘 사이의 온도 차이는 효율적인 열 전달을 위해 중요합니다.
그러나 가열 가스의 최대 온도는 제한되어 있습니다.
필요한 제품 온도는 오프 가스 온도에 직접적인 영향을 미쳐 전체 에너지 효율에 영향을 미칩니다.
요약하면, 효율적이고 효과적인 시멘트 생산을 위해서는 로터리 킬른에서 약 1,500°C의 온도를 유지하는 것이 필수적입니다.
이를 통해 적절한 하소 및 클링커 형성이 보장됩니다.
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