증착 코팅은 기판에 박막을 적용하는 공정입니다.
이는 진공 환경에서 재료를 증발점까지 가열하여 수행됩니다.
그런 다음 증발된 재료가 기판 표면에 응축됩니다.
이 방법은 전자, 광학 및 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
부품에 기능성 레이어를 만드는 데 도움이 됩니다.
증착 코팅의 과정은 무엇인가요? 4가지 주요 단계 설명
1. 재료 준비
코팅 재료는 진공 챔버 내의 적절한 용기에 넣습니다.
이 용기는 증발 보트 또는 도가니가 될 수 있습니다.
용기의 선택은 재료의 특성과 가열 방법에 따라 달라집니다.
예를 들어, 쉽게 산화되는 물질은 보트 형태의 증발기에 넣을 수 있습니다.
다른 물질은 녹는점이 높은 도가니가 필요할 수 있습니다.
2. 재료 가열하기
재료를 증발점까지 가열합니다.
이는 전기 저항 가열 또는 전자 빔을 사용하여 수행할 수 있습니다.
전기 저항 가열은 전도 또는 대류를 통해 쉽게 가열할 수 있는 재료에 일반적으로 사용됩니다.
전자빔 가열은 더 높은 온도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 사용됩니다.
3. 증발 및 증착
일단 가열되면 재료는 증발합니다.
분자는 진공 챔버를 통해 이동합니다.
진공은 오염을 최소화하고 기판에 깨끗한 증착을 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
기화된 물질은 기판 위에 증착되어 얇은 막을 형성합니다.
4. 제어 및 정밀도
필름의 균일성과 원하는 특성을 보장하기 위해 증착 공정 중에 기판을 회전하거나 조작할 수 있습니다.
이는 망원경용 거울이나 태양광 패널의 전도성 층을 만드는 것과 같은 애플리케이션에서 특히 중요합니다.
기판을 조작하면 균일한 두께와 원하는 광학 또는 전기적 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
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