열분해 플랜트 공정은 바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 유기 물질을 산소가 없는 환경에서 가열하여 합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯과 같은 유용한 부산물로 분해하는 과정을 포함합니다.이 공정에는 일반적으로 재료를 반응기에 투입하고 200~900°C의 온도로 가열한 다음 구성 성분으로 분해하는 과정이 포함됩니다.합성 가스는 연료로, 바이오 오일은 산업용 또는 수송용으로 정제할 수 있으며, 바이오 숯은 토양 개량제 또는 흡착제로 사용할 수 있습니다.또한 이 공장에는 효율적이고 안전한 운영을 보장하기 위해 안전 및 제어 시스템이 통합되어 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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재료 준비:
- 파쇄 및 건조:바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 공급 원료는 먼저 작은 조각으로 파쇄되고 건조되어 수분을 제거합니다.이를 통해 열분해를 위한 최적의 조건을 보장합니다.
- 전처리:비플라스틱 물질이나 불순물을 제거하여 오염을 방지하고 열분해 공정의 효율성을 보장합니다.
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반응기로 공급:
- 준비된 물질은 열분해 반응기에 공급됩니다.반응기는 산소가 없는 환경에서 작동하도록 설계되어 연소를 방지하고 재료가 연소하지 않고 분해되도록 합니다.
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가열 및 분해:
- 반응기는 공급 원료와 원하는 최종 제품에 따라 200°C에서 900°C 범위의 온도로 물질을 가열합니다.
- 열로 인해 재료가 열분해되어 합성가스(수소, 일산화탄소 및 기타 기체의 혼합물), 바이오 오일(액체 연료), 바이오 숯(탄소가 풍부한 고체 물질)으로 분해됩니다.
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부산물 분리:
- Syngas:기체 부산물을 분리하여 연료로 바로 사용하거나 바이오 연료로 추가 가공할 수 있습니다.
- 바이오 오일:액체 부산물은 증기상에서 응축되어 운송 또는 산업 응용 분야에서 사용하기 위해 정제될 수 있습니다.
- 바이오 차:고체 잔류물은 반응기 바닥에 침전되어 토양 건강을 개선하기 위한 토양 개량제 또는 환경 정화를 위한 흡착제로 사용할 수 있습니다.
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냉각 및 수거:
- 열분해 과정이 완료된 후 반응기가 냉각됩니다.바이오 숯은 추후 사용을 위해 배출 및 수집됩니다.
- 비응축성 가스는 정화되고 종종 연소실로 다시 재활용되어 공정에 열을 공급함으로써 에너지 효율을 향상시킵니다.
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배출 제어:
- 공정에서 발생하는 연기 및 기타 배출물은 환경 기준을 충족하기 위해 먼지 제거 타워 또는 여과 시스템을 통과합니다.이를 통해 공장은 환경 친화적인 방식으로 운영됩니다.
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안전 및 제어 시스템:
- 이 공장에는 온도, 압력 및 기타 중요한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 첨단 안전 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이를 통해 효율적이고 안전하며 일관된 프로세스를 보장합니다.
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보관 및 발송:
- 최종 제품(합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯)은 사용 또는 추가 처리를 위해 적절한 용기나 탱크에 저장된 후 배송됩니다.
이러한 단계를 통해 열분해 플랜트는 폐기물을 가치 있는 자원으로 효율적으로 전환하여 폐기물 관리와 지속 가능한 에너지 생산에 기여합니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 재료 준비 | 열분해 조건을 최적화하기 위해 파쇄, 건조 및 불순물을 제거합니다. |
| 반응기로 공급 | 연소를 방지하기 위해 산소가 없는 반응기로 재료를 공급합니다. |
| 가열 및 분해 | 200~900°C로 가열하여 합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯으로 분해합니다. |
| 부산물 분리 | 합성 가스, 바이오 오일, 바이오 숯을 다양한 용도로 분리합니다. |
| 냉각 및 수거 | 바이오 숯을 수집하고 비응축성 가스는 에너지 효율을 위해 재활용합니다. |
| 배출 제어 | 환경 기준을 충족하도록 배출물을 필터링합니다. |
| 안전 및 제어 | 첨단 시스템이 온도, 압력, 안전을 모니터링합니다. |
| 보관 및 발송 | 최종 제품은 사용 또는 추가 처리를 위해 보관 및 발송됩니다. |
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