소결은 재료를 액화 지점까지 녹이지 않고 열이나 압력을 사용하여 고체 덩어리를 압축하고 형성하는 것을 말합니다.
이 프로세스는 일반적으로 금속, 세라믹, 플라스틱 및 기타 재료의 기계적 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
4가지 주요 단계 설명
1. 준비
소결하기 전에 압축 윤활제를 증발시켜 제거해야 합니다.
컴팩트 내 분말 입자의 표면 산화물도 줄여야 합니다.
이러한 단계는 일반적으로 용광로 분위기를 신중하게 선택하고 구역을 지정하여 단일 연속 용광로에서 수행합니다.
퍼니스 전체의 적절한 온도 프로파일도 중요합니다.
2. 소결 공정
전구체가 충족되면 형성된 금속을 소결로에 넣습니다.
퍼니스 온도와 시간은 재료와 필요한 밀도에 따라 달라집니다.
소결은 일반적으로 신중하게 제어된 대기 환경 내에서 벨트 컨베이어, 푸시 또는 배치 용광로에서 이루어집니다.
소결하는 동안 금속 입자가 서로 결합하여 더 강하고 단단한 금속 형태가 만들어집니다.
이 과정에서 약간의 수축이 발생할 수 있으므로 설계자는 초기 설계에서 이를 고려해야 합니다.
3. 냉각
소결 후 부품이 냉각되는 속도를 제어하여 부품의 특성을 조정할 수 있습니다.
이 단계는 재료의 최종 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다.
4. 소결의 중요성
소결 공정은 많은 소재를 제조하는 데 있어 중요한 단계입니다.
이 공정을 통해 극한의 융점을 가진 원소를 사용하여 미세하게 조정된 소형 금속 제품을 만들 수 있습니다.
이 공정은 최종 제품에서 원하는 특성을 얻을 수 있도록 세심하게 제어됩니다.
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