전기로(EAF)를 통한 철강 생산에는 주로 고철과 다양한 합금 원소를 녹여 다양한 강종을 생산하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 매우 효율적이고 유연하여 다양한 산업 요구를 충족하는 여러 종류의 강철을 생산할 수 있습니다.
프로세스 요약:
EAF의 철강 생산은 고철과 페로크롬 및 페로니켈과 같은 합금 원소를 용광로에 충전하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 탄소 전극에 전류를 통과시켜 생성된 전기 아크를 사용하여 재료를 가열합니다. 용광로의 온도는 최대 3000°F까지 올라갈 수 있어 용융 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 완전한 용해 사이클의 지속 시간을 나타내는 탭 투 탭 시간은 일반적으로 퍼니스의 전력과 크기에 따라 50분에서 80분 사이입니다.
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자세한 설명:
- 충전 및 용해:
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EAF는 100% 고철을 공급 원료로 사용하므로 광석에서 1차 제강을 할 때보다 필요한 에너지가 크게 줄어듭니다. 고철과 합금 원소는 용광로에 충전되어 전기 아크에 의해 생성된 강렬한 열을 받습니다. 이 아크는 변압기에 의해 전원이 공급되는 충전된 물질과 탄소 전극 사이에 형성됩니다.
- 온도 제어 및 효율성:
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고온에 효율적이고 빠르게 도달하는 퍼니스의 능력은 전하를 빠르게 녹이는 데 매우 중요합니다. BACT(최적 가용 제어 기술)와 MACT(최대 달성 가능 제어 기술)를 사용하면 배출을 최소화하여 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있습니다.
- 유연성 및 제품 범위:
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EAF의 중요한 장점 중 하나는 다양한 강종을 생산할 수 있는 유연성입니다. 이는 사용되는 스크랩과 합금 원소의 종류와 양을 다양하게 조절하여 전하의 구성을 조정할 수 있기 때문에 가능합니다. 이러한 유연성 덕분에 EAF는 다양한 산업에 적합하며, 철강 생산의 전반적인 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
- 경제적 및 운영상의 이점:
EAF는 다른 제강 방식에 비해 자본 지출이 적습니다. 용융 공정을 프로그래밍하고 자동화할 수 있어 운영 비용을 더욱 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 EAF를 사용하면 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있어 글로벌 지속가능성 목표에 부합합니다.검토 및 수정:
