전기로(EAF)를 통한 철강 생산에는 주로 고철과 다양한 합금 원소를 녹여 다양한 강종을 생산하는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 매우 효율적이고 유연하여 다양한 산업 요구를 충족하는 여러 종류의 강철을 생산할 수 있습니다.
EAF를 통한 철강 생산의 4가지 주요 단계
1. 충전 및 용해
EAF는 100% 고철을 원료로 사용하므로 광석에서 1차 제강을 하는 것에 비해 필요한 에너지가 크게 줄어듭니다.
고철과 합금 원소는 용광로에 충전되어 전기 아크에 의해 생성된 강렬한 열을 받습니다.
이 아크는 변압기에 의해 전원이 공급되는 하전된 물질과 탄소 전극 사이에 형성됩니다.
2. 온도 제어 및 효율성
전하를 빠르게 녹이기 위해서는 고온에 효율적이고 빠르게 도달할 수 있는 퍼니스의 능력이 중요합니다.
BACT(최적 가용 제어 기술)와 MACT(최대 달성 가능 제어 기술)를 사용하여 배출을 최소화하여 공정을 환경 친화적으로 만듭니다.
3. 유연성 및 제품 범위
EAF의 중요한 장점 중 하나는 다양한 강종을 생산할 수 있는 유연성입니다.
이는 사용되는 스크랩과 합금 원소의 종류와 양을 다양하게 조절하여 전하의 구성을 조정할 수 있기 때문에 가능합니다.
이러한 유연성 덕분에 EAF는 다양한 산업에 적합하여 철강 생산의 전반적인 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
4. 경제적 및 운영상의 이점
EAF는 다른 제강 방식에 비해 자본 지출이 적습니다.
용융 공정을 프로그래밍하고 자동화할 수 있어 운영 비용을 더욱 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
또한 EAF를 사용하면 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있어 글로벌 지속가능성 목표에 부합합니다.
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