PVD(물리적 기상 증착) 코팅은 진공 환경에서 증기 상에서 얇은 층을 증착하는 방식입니다.
이 공정은 공유 결합 비율이 높은 층을 형성하는 것이 특징입니다.
이러한 결합은 경도, 열 안정성 및 내화학성과 같은 특성을 향상시킵니다.
코팅은 일반적으로 화씨 320~900도 범위의 온도에서 적용됩니다.
이 코팅은 '가시선' 원칙을 준수하는 것으로 유명합니다.
즉, 증착 소스에 직접 노출되는 표면을 코팅합니다.
PVD 코팅의 7가지 주요 특징
1. 진공 챔버 처리
모든 PVD 코팅은 진공 챔버 내에서 진행됩니다.
따라서 오염 물질이 없는 깨끗하고 통제된 환경이 보장됩니다.
2. 표준 온도 범위
코팅은 화씨 320도에서 900도 사이의 온도에서 적용됩니다.
이 범위는 변형을 일으키거나 코팅 후 열처리가 필요 없는 다양한 소재에 적합합니다.
3. 가시광선 코팅 공정
이 특성은 증착 소스에 직접 보이는 표면에만 코팅이 적용된다는 것을 의미합니다.
이는 코팅의 균일성과 커버리지에 영향을 미칩니다.
4. 물리적 결합
코팅은 기판과 강력한 물리적 결합을 형성합니다.
이는 내구성과 박리 또는 벗겨짐에 대한 저항력을 향상시킵니다.
5. 두께
PVD 코팅의 평균 두께는 0.00004~0.0002인치(0.5~5미크론) 범위입니다.
이는 부품의 치수 정확도에 영향을 미치지 않을 정도로 얇습니다.
6. 재료 사용
PVD 코팅은 다양한 소재에 적용할 수 있습니다.
여기에는 금속, 세라믹, 플라스틱 및 유리가 포함됩니다.
7. 엄격한 공차에 권장
PVD 코팅은 얇은 특성으로 인해 엄격한 공차가 필요한 용도에 이상적입니다.
부품의 치수를 변경하지 않습니다.
과도한 빌드업 없음
코팅은 과도한 빌드업을 일으키지 않습니다.
따라서 기판의 원래 표면 마감과 무결성을 유지합니다.
PVD 코팅의 응용 분야
PVD 코팅은 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
광학용 반사 방지 코팅과 같은 용도로 사용됩니다.
또한 플라스틱에 장식용 코팅을 제공합니다.
가스터빈 블레이드의 부식 방지 코팅.
공작 기계의 마모 방지 코팅도 가능합니다.
PVD 코팅의 다양한 기능 덕분에 항공우주, 전자 및 산업 제조 분야에서 부품의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
코팅 재료
PVD 코팅에 사용되는 일반적인 재료로는 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 스테인리스강, 구리 등이 있습니다.
이러한 소재는 다양한 기판에 적용할 수 있습니다.
따라서 다양한 애플리케이션에서 호환성과 효율성을 보장합니다.
요약
PVD 코팅의 표준은 제어된 진공 환경에서 얇고 내구성이 뛰어난 고성능 코팅을 적용하는 능력으로 정의됩니다.
이를 통해 치수를 변경하거나 추가 후처리를 하지 않고도 다양한 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
킨텍솔루션의 최첨단 PVD 코팅 기술로 표면 강화의 미래를 발견하세요.
진공 챔버 처리된 가시광선 코팅만이 제공할 수 있는 정밀도와 성능을 경험해 보십시오.
항공 우주부터 전자 제품에 이르기까지 소재의 치수를 손상시키지 않으면서 우수한 경도, 열 안정성 및 내화학성을 달성할 수 있도록 도와드립니다.
업계의 엄격한 허용 오차와 까다로운 응용 분야를 충족하도록 세심하게 설계된 PVD 코팅으로 부품 내구성을 향상시키십시오.
시간이 지나도 변치 않는 표면을 만드는 파트너로 킨텍 솔루션을 믿으세요.
지금 바로 연락하여 가장 까다로운 프로젝트를 성공 사례로 만들어 보십시오.
