지식 브레이징 온도 범위는 얼마입니까? 강력한 접합을 위한 임계 열 마스터하기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 week ago

브레이징 온도 범위는 얼마입니까? 강력한 접합을 위한 임계 열 마스터하기

브레이징에서 올바른 온도는 가장 중요한 단일 요소입니다. 이는 전체 공정의 성공을 좌우합니다. 국제적인 정의에 따르면, 브레이징은 840°F(450°C) 이상의 온도에서 이루어지지만, 중요한 것은 항상 접합되는 모재의 융점보다 낮아야 합니다. 단일한 보편적인 브레이징 온도는 없으며, 전적으로 사용 중인 특정 용가재에 따라 결정됩니다.

브레이징의 핵심 원리는 일반적인 온도 범위가 아니라, 선택한 용가재의 융점 이상의 특정 온도에 도달하는 것입니다. 이는 용가재가 모세관 작용을 할 만큼 충분히 유동성을 갖게 하는 동시에 모재는 고체 상태를 유지하여 강력하고 금속학적으로 접합된 이음매를 만듭니다.

온도가 브레이징 공정을 정의하는 이유

특정 온도 범위는 브레이징을 솔더링 및 용접과 같은 다른 접합 방법과 근본적으로 구별하는 요소입니다. 이 차이를 이해하는 것이 신뢰할 수 있는 결과를 얻는 데 중요합니다.

840°F (450°C) 임계값

840°F (450°C)는 솔더링과 브레이징을 구분하는 국제적으로 인정된 기준선입니다. 이 온도 미만에서 녹는 용가재를 사용하는 모든 공정은 솔더링으로 간주되며, 이 온도 이상에서 이루어지는 공정은 브레이징으로 간주됩니다.

용가재의 역할

특정 브레이징 작업의 정확한 온도는 용가재(브레이징 합금이라고도 함)에 의해 결정됩니다. 모든 용가재 합금은 고상선 온도(녹기 시작하는 온도)와 액상선 온도(완전히 액체가 되는 온도)를 가집니다.

목표 브레이징 온도는 용가재가 원활하게 흐르도록 하기 위해 용가재의 액상선 온도보다 약간 높게 설정되어야 합니다.

모재의 융점 미만 유지

이것은 공정의 절대적인 상한선입니다. 온도가 모재의 융점에 도달하면 더 이상 브레이징이 아니라 용접이 됩니다. 브레이징의 목표는 부품을 녹이지 않고 접합하여 원래의 모양과 금속학적 특성을 보존하는 것입니다.

모세관 작용 활성화

어셈블리를 올바른 온도로 가열하면 용융된 용가재가 극도로 유동성을 갖게 됩니다. 이 유동성은 모세관 작용을 가능하게 하는데, 이는 용가재를 두 모재 부품 사이의 좁은 틈으로 끌어당겨 완전하고 균일한 접합을 보장하는 힘입니다.

장단점 및 위험 이해

단순히 고온에 도달하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 온도 제어의 정밀도는 최종 접합부의 품질과 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.

온도가 너무 낮으면 어떻게 되나요?

어셈블리가 용가재의 적절한 유동점에 도달하지 못하면 합금이 완전히 녹거나 모재 표면을 "적시지" 않습니다. 이로 인해 유동성이 좋지 않고, 공극이 생기며, 궁극적으로 약하거나 실패한 접합이 발생합니다.

온도가 너무 높으면 어떻게 되나요?

과도한 열은 너무 적은 열만큼이나 해로울 수 있습니다. 과열은 모재를 변형시키거나, 처지게 하거나, 원하는 기계적 특성을 잃게 할 수 있습니다. 또한 특정 원소가 기화되어 용가재 자체의 조성을 변경하고 접합부를 약화시킬 수 있습니다.

유지 시간의 영향

온도는 시간과 연결되어 있습니다. 유지 시간은 어셈블리가 목표 브레이징 온도에 유지되는 시간입니다. 올바른 온도라도 너무 오래 유지하면 용가재가 모재를 침식하거나 취성 금속간 화합물을 생성하여 접합부의 강도를 손상시킬 수 있습니다.

올바른 브레이징 온도 선택

올바른 온도 선택은 항상 응용 분야에 맞는 올바른 용가재를 선택하는 것에서 시작됩니다. 용가재의 특성이 적용해야 할 정확한 열을 결정합니다.

  • 구리 또는 강철과 같은 일반적인 재료 접합이 주요 초점인 경우: 일반적인 용가재(은 또는 구리-인 합금과 같은)의 기술 데이터 시트를 참조하여 권장 온도 범위를 찾으십시오.
  • 얇거나 열에 민감한 부품 접합이 주요 초점인 경우: 모재의 변형 또는 손상 위험을 최소화하기 위해 저온 은 기반 용가재 합금을 선택하십시오.
  • 고응력 또는 고온 서비스용 접합부 생성이 주요 초점인 경우: 니켈 기반 합금과 같은 고온 용가재가 필요할 수 있으며, 이는 정확하게 실행하기 위해 더 정밀한 용광로 제어가 필요합니다.

온도 제어를 마스터하는 것은 일관되게 강력하고 신뢰할 수 있는 브레이징 접합부를 만들기 위한 필수 기술입니다.

요약표:

브레이징 온도 요소 주요 정보
최소 온도 840°F (450°C) 이상
최대 한계 모재 융점 미만
목표 온도 용가재의 액상선 이상
임계 공정 접합부 형성을 위한 모세관 작용
주요 위험 과열로 인한 모재 손상

KINTEK의 정밀 장비로 완벽한 브레이징 결과 달성

브레이징 공정에서 온도 제어에 어려움을 겪고 계십니까? KINTEK은 흠잡을 데 없는 브레이징 접합에 필요한 정밀하고 일관된 열을 제공하는 실험실 용광로 및 열처리 장비를 전문으로 합니다. 당사의 솔루션은 다음을 돕습니다:

  • 반복 가능한 결과를 위해 정확한 온도 유지 (±1°C 이내)
  • 정교한 온도 프로파일링으로 모재 손상 방지
  • 접합부 약화를 피하기 위해 유지 시간 최적화
  • 섬세한 부품부터 고온 합금까지 모든 것을 처리

구리, 강철 또는 특수 금속으로 작업하든 KINTEK은 브레이징 품질을 향상시킬 장비와 전문 지식을 보유하고 있습니다.

더 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 위해 브레이징 공정을 최적화하는 방법에 대해 논의하려면 오늘 당사의 열 전문가에게 문의하십시오.

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

진공 브레이징로

진공 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 용가재를 사용하여 두 개의 금속을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용 로의 일종입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 용광로

고온 용도를 위한 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 튜브 퍼니스는 연구 및 산업용으로 적합합니다.

고온 디바인딩 및 사전 소결로

고온 디바인딩 및 사전 소결로

KT-MD 다양한 성형 공정의 세라믹 소재를 위한 고온 디바인딩 및 프리소결로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.

1700℃ 제어 대기 용광로

1700℃ 제어 대기 용광로

KT-17A 제어 분위기 용광로: 1700℃ 가열, 진공 밀봉 기술, PID 온도 제어, 실험실 및 산업용 다용도 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러.

1800℃ 머플 퍼니스

1800℃ 머플 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유 및 실리콘 몰리브덴 발열체, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린을 갖춘 KT-18 머플 퍼니스. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템과 다양한 기능.

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로

고온 튜브 용광로를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 용광로를 확인해 보세요. 최대 1700℃의 연구 및 산업 분야에 적합합니다.

1200℃ 제어 대기 용광로

1200℃ 제어 대기 용광로

고정밀, 고강도 진공 챔버, 다용도 스마트 터치스크린 컨트롤러, 최대 1200C의 뛰어난 온도 균일성을 갖춘 KT-12A Pro 제어식 대기로를 만나보세요. 실험실 및 산업 분야 모두에 이상적입니다.

고압 튜브 용광로

고압 튜브 용광로

KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트한 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도는 최대 1100°C, 압력은 최대 15Mpa입니다. 컨트롤러 대기 또는 고진공에서도 작동합니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

수소분위기로

수소분위기로

KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

9MPa 기압 소결로

9MPa 기압 소결로

공기압 소결로는 첨단 세라믹 소재의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 생산합니다.

수직형 고온 흑연화로

수직형 고온 흑연화로

최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

몰리브덴 진공로

몰리브덴 진공로

차열 단열재가 있는 고구성 몰리브덴 진공로의 이점을 알아보십시오. 사파이어 크리스탈 성장 및 열처리와 같은 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

석영 튜브가 있는 1200℃ 분할 튜브 용광로

KT-TF12 분할 튜브 퍼니스: 고순도 단열재, 내장형 열선 코일, 최대. 1200C. 신소재 및 화학 기상 증착에 널리 사용됩니다.

600T 진공 유도 핫 프레스로

600T 진공 유도 핫 프레스로

진공 또는 보호된 대기에서의 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스로를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조정 가능한 작동 압력 및 고급 안전 기능을 통해 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로

진공 몰리브덴 와이어 소결로는 고진공 및 고온 조건에서 금속 재료의 인출, 브레이징, 소결 및 탈기에 적합한 수직 또는 침실 구조입니다. 석영 재료의 탈수산 처리에도 적합합니다.

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

2-8개의 독립적인 가열 영역이 있는 고정밀 온도 제어를 위한 다중 영역 회전로. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어된 분위기에서 작업할 수 있습니다.


메시지 남기기