압축 성형에는 원치 않는 구조적 변화 없이 재료가 제대로 결합할 수 있도록 특정 온도 범위를 설정하는 작업이 포함됩니다.
압축 성형의 온도 범위는 어떻게 되나요? (4가지 핵심 요소)
1. 재료별 온도
압축 성형의 온도 범위는 가공하는 소재에 따라 크게 달라집니다.
예를 들어, Ti-6Al-4V는 900˚C에서, Al-7.5Si-0.5Mg는 500˚C에서, Fe-16.5Cr-4.5Ni-4Cu는 1200˚C에서 가공됩니다.
이러한 온도는 재료의 특성을 최적화하고 손상 없이 적절한 결합을 보장하기 위해 선택됩니다.
2. 온도 제어 정밀도
이 공정은 성형 공정의 정밀도를 보장하기 위해 온도를 세심하게 제어해야 합니다.
온도는 ±15˚C 이내로 제어할 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질을 일관되게 유지하는 데 매우 중요합니다.
가열 및 냉각 속도도 매우 중요하며, 온도 범위에 따라 권장 속도가 달라집니다.
예를 들어 500˚C 미만에서는 분당 5˚C를 넘지 않아야 하며, 500~800˚C 사이에서는 분당 10˚C까지 가능합니다.
이러한 속도 제어는 성형 부품의 재료 열화 또는 결함으로 이어질 수 있는 갑작스러운 열 충격을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 페이로드 처리
페이로드는 일반적으로 용융점의 80~90%에서 처리하여 미세 구조의 크리프, 확산 및 균질화를 유도합니다.
이 처리는 다공성 및 기타 내부 결함을 치유하여 재료의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
4. 맞춤형 온도 설정
세라믹이나 티타늄과 같은 특정 금속과 같은 일부 소재는 특정 이유로 인해 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 가공됩니다.
따라서 재료의 특성과 압축 성형 공정의 원하는 결과에 따라 맞춤형 온도 설정의 필요성이 강조됩니다.
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