물리적 기상 증착(PVD) 코팅은 많은 산업 공정에서 매우 중요한 부분입니다.
이러한 코팅의 두께는 일반적으로 1~10µm입니다.
이 범위는 다양한 PVD 기술에서 일관되게 유지됩니다.
기술에는 열 증착, 스퍼터링, 이온 도금 등이 있습니다.
이러한 방법에는 기판에 원자, 이온 또는 분자를 물리적으로 증착하는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 일반적으로 감압 및 제어된 온도에서 챔버 내에서 이루어집니다.
온도는 섭씨 50도에서 600도까지 다양합니다.
증착 공정은 "가시광선"으로 진행됩니다.
즉, 원자가 챔버를 통과하면서 경로에 있는 물체에 스스로를 박아 넣습니다.
균일한 코팅을 위해서는 물체의 정확한 위치 지정이 필요합니다.
좀 더 자세히 설명하자면, PVD 코팅은 원자층만큼 얇을 수 있습니다.
이러한 층은 10 옹스트롬(Å) 또는 0.1 나노미터(nm) 미만입니다.
코팅의 두께는 머리카락의 두께와 비슷한 수 마이크론일 수도 있습니다.
두께 선택은 특정 애플리케이션과 증착되는 재료에 따라 달라집니다.
예를 들어 반도체 및 광학 분야에서는 더 얇은 코팅을 사용하는 경우가 많습니다.
이렇게 하면 코팅된 표면의 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
강력한 보호 또는 향상된 기계적 특성이 필요한 응용 분야에서는 더 두꺼운 코팅이 선호될 수 있습니다.
PVD에 사용되는 재료는 순수한 원자 원소일 수 있습니다.
여기에는 금속과 비금속이 모두 포함됩니다.
산화물 및 질화물과 같은 복잡한 분자도 사용할 수 있습니다.
기판 또는 코팅 대상은 매우 다양할 수 있습니다.
반도체 웨이퍼, 태양 전지, 광학 부품 및 기타 특수 품목 등이 그 예입니다.
증착 공정에는 대상 물질을 기체 플라즈마 상태의 원자 입자로 변환하는 과정이 포함됩니다.
그런 다음 이 입자는 진공 분위기를 통해 기판으로 이동합니다.
이렇게 하면 투사된 원자가 응축되어 물리적 코팅이 이루어집니다.
전반적으로 PVD 코팅의 두께는 중요한 파라미터입니다.
다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하도록 세심하게 제어됩니다.
이를 통해 코팅된 소재의 최적의 성능과 기능을 보장합니다.
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