반도체 박막 공정은 일반적으로 실리콘 또는 실리콘 카바이드로 만든 기판 위에 전도성, 반도체 및 절연 재료 층을 증착하는 과정을 포함합니다.
이 공정은 집적 회로와 개별 반도체 소자를 제작하는 데 매우 중요합니다.
리소그래피 기술을 사용하여 여러 개의 능동 및 수동 소자를 동시에 제작하기 위해 층을 세심하게 패턴화합니다.
반도체 박막 공정에 대해 알아야 할 5가지 핵심 사항
증착 방법
박막 증착의 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD)과 물리 기상 증착(PVD)입니다.
CVD에서는 기체 전구체가 기판에 반응하여 증착되어 박막을 형성합니다.
반면에 PVD는 재료를 기화시켜 기판에 응축시키는 물리적 공정을 포함합니다.
PVD에서는 고에너지 전자빔을 사용하여 소스 물질을 가열하여 증발시키고 기판에 증착시키는 전자빔 증발과 같은 기술이 사용됩니다.
박막 특성
박막은 일반적으로 두께가 1000나노미터 미만이며 반도체의 응용 분야와 성능을 결정하는 데 매우 중요합니다.
박막에 인이나 붕소와 같은 불순물을 도핑하여 전기적 특성을 변화시켜 절연체에서 반도체로 전환할 수 있습니다.
애플리케이션 및 혁신
박막 기술은 전통적인 반도체에 국한되지 않고 다양한 전자 기기의 디스플레이 패널에 사용되는 플렉시블 태양전지 및 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 애플리케이션을 위한 폴리머 화합물 층을 만드는 데까지 확장되고 있습니다.
공정 개요
이 공정은 소스에서 입자를 방출하는 것으로 시작하여 입자가 기판으로 이동하여 응축됩니다.
흔히 '웨이퍼'라고 하는 기판은 증착된 층의 균일성과 품질을 보장하기 위해 매우 평평해야 합니다.
각 레이어는 복잡한 전자 부품을 제조할 수 있도록 정밀하게 패턴화됩니다.
요약
요약하자면, 반도체의 박막 공정은 기판 위에 여러 층의 재료를 증착하는 정교한 방법으로, CVD 및 PVD와 같은 기술을 사용합니다.
이 공정은 최신 전자 기기를 만드는 데 필수적이며, 각 층은 기기의 기능과 성능에 중요한 역할을 합니다.
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