진공로 브레이징은 진공 챔버 또는 용광로에서 이루어지는 특수 브레이징 공정입니다.
진공 분위기에서 약 800°C~1150°C의 온도로 가열하여 서로 다른 재료 간의 고품질 접합부를 만드는 데 사용됩니다.
5가지 주요 이점 설명
1. 플럭스 제거
진공 환경에서는 기존 브레이징 방식에서 필러 금속의 흐름을 원활하게 하고 산화를 방지하기 위해 사용되는 화학 물질인 플럭스가 필요하지 않습니다.
플럭스를 제거함으로써 진공로 브레이징은 공극을 최소화하고 우수한 기계적 특성을 가진 깨끗하고 고품질의 조인트를 보장합니다.
2. 산화 및 스케일링 감소
또한 산화와 스케일링이 감소하여 조인트가 더 깨끗해집니다.
3. 정밀한 온도 제어
공정은 접합할 부품의 세척과 준비로 시작됩니다.
여기에는 납땜 공정을 방해할 수 있는 오일, 그리스 또는 산화물과 같은 오염 물질을 철저히 제거하는 것이 포함됩니다.
세척 방법에는 초음파 세척, 증기 탈지 또는 화학적 에칭이 포함될 수 있습니다.
부품이 세척되면 접합할 표면에 브레이징 필러 금속을 도포합니다.
그런 다음 부품은 산화나 오염을 제거하기 위해 공기가 제거된 진공 용광로에 배치됩니다.
전체 어셈블리가 브레이징 온도에 도달하면 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가 모재 금속 사이에 강력한 결합을 형성합니다.
진공로 브레이징의 장점 중 하나는 정밀한 온도 제어를 통해 융점이 다른 재료를 접합할 수 있다는 점입니다.
따라서 정밀한 온도 제어가 필요한 복잡한 부품 및 어셈블리를 접합하는 데 적합합니다.
4. 고품질 접합
또한 진공로 브레이징은 기존 브레이징 방식에 비해 몇 가지 다른 장점을 제공합니다.
공극이 최소화되고 기계적 특성이 우수한 고품질 조인트를 생산할 수 있습니다.
플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스 오염 가능성이 없으며, 브레이징 후 세척이 필요하지 않습니다.
5. 환경 친화적
산화와 스케일링이 감소하여 조인트가 더 깨끗해집니다.
또한 진공로 브레이징은 폐기물 발생을 최소화하는 환경 친화적인 공정입니다.
전반적으로 진공로 브레이징은 강력하고 다재다능한 금속 접합 공정으로 다양한 이점을 제공합니다.
강력하고 신뢰할 수 있는 고품질의 접합부를 생산할 수 있기 때문에 항공우주, 자동차, 전자, 의료 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
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