진공 용융 강철은 진공 조건에서 강철을 녹이는 공정을 말합니다.
이 공정은 주로 고품질의 반응성 및 내화성 금속을 정제하는 데 사용됩니다.
순도, 균질성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
이 공정은 쉽게 산화되거나 매우 낮은 수준의 불순물이 필요한 금속 및 합금에 매우 중요합니다.
1. 진공 아크 용융(VAR)
진공 아크 용융은 전기 아크를 사용하여 진공 상태에서 금속을 용융하는 방법입니다.
이 공정은 스테인리스강, 초합금, 티타늄, 지르코늄, 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐 및 몰리브덴에 특히 효과적입니다.
진공 환경은 산화를 방지하고 알루미늄과 티타늄과 같은 반응성 원소의 고갈을 줄여줍니다.
VAR의 제어된 응고 공정은 잉곳의 청결도, 균질성, 피로 저항성 및 파괴 인성을 크게 향상시킵니다.
그 결과 금속 구조의 일관성과 균일성이 향상되고 내포물이 줄어들며 순도가 높아집니다.
VAR은 청결도와 피로 특성 개선이 필수적인 고순도 애플리케이션에 사용되는 특수강 및 반응성 금속을 생산하는 데 이상적입니다.
2. 진공 유도 용해(VIM)
진공 유도 용해는 진공 조건에서 전자기 유도를 사용하여 금속을 용해하는 방식입니다.
이 방법은 원래 특수하고 이색적인 합금을 위해 개발되었지만 스테인리스강 및 기타 금속에도 적용할 수 있습니다.
VIM에서는 교류 전자기장이 금속에 전기 와전류를 유도하여 금속을 가열하고 용융합니다.
VIM 용광로의 진공 환경은 금속의 품질을 저하시킬 수 있는 대기 오염 물질에 노출되지 않고 금속의 용융 및 성형이 이루어지도록 보장합니다.
VIM은 고순도가 필요하고 고급 응용 분야에 사용되는 재료에 특히 유용합니다.
3. 적용 분야 및 이점
VAR과 VIM은 모두 항공우주, 원자력 및 의료 산업과 같이 재료 무결성이 가장 중요한 응용 분야에 필수적인 강철 및 합금을 생산하는 데 사용됩니다.
진공 용융의 주요 이점으로는 비금속 개재물 감소, 기계적 특성 개선, 피로 및 부식에 대한 저항성 강화 등이 있습니다.
이러한 공정을 통해 불순물 함량이 매우 낮은 소재를 생산할 수 있으며, 이는 까다로운 환경에서 사용되는 부품의 신뢰성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
4. 요약
요약하면, 진공 용융강 공정은 금속과 합금을 정제하여 고순도 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.
이러한 방법은 고순도, 향상된 기계적 특성 및 전반적인 재료 품질을 보장하므로 첨단 재료 생산에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
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