진공 담금질은 특수 열처리 공정입니다. 진공 환경에서 재료를 가열하고 냉각하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 진공로에서 진행됩니다. 진공로에서는 대기와 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 부품이 산화되지 않고 광택을 유지할 수 있습니다.
이해해야 할 5가지 핵심 사항
1. 가열
재료는 특정 온도로 가열됩니다. 이 온도를 상 변화 온도라고 합니다. 이 온도는 담금질 공정의 원하는 결과에 따라 달라집니다. 이 온도는 재료의 전체 질량이 변형될 수 있을 만큼 충분히 오래 유지됩니다.
2. 냉각
가열 후 재료는 고온에서 확산된 화학 원소를 가두기에 충분한 속도로 냉각됩니다. 이 빠른 냉각은 마르텐사이트 형성에 매우 중요합니다. 마르텐사이트는 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조로, 재료의 경도와 강도를 크게 증가시킵니다.
3. 진공 담금질의 유형
가스 담금질
이 방법에서는 공작물을 진공 상태에서 가열한 다음 질소와 같은 고순도 중성 가스로 채워진 챔버에서 냉각합니다. 이 방법은 고속강 및 고탄소-고크롬강과 같이 마르텐사이트 형성을 위한 임계 냉각 속도가 낮은 소재에 적합합니다.
액체 담금질
이 방법은 챔버에서 공작물을 가열한 다음 냉각 챔버로 옮겨 고순도 질소로 처음 채운 다음 급냉을 위해 담금질 오일 욕조에 담그는 과정을 거칩니다. 이 방법은 높은 표면 품질이 요구되는 경우 진공로에서 템퍼링 및 침전 경화와 같은 추가 처리를 거친 후 사용됩니다.
4. 장점
산화 방지
진공 환경이 산화를 방지하여 부품의 표면 품질을 유지합니다.
정밀한 제어
진공 용광로의 대기와 온도를 제어하여 정밀한 열처리가 가능하므로 재료의 기계적 특성을 최적화할 수 있습니다.
깨끗한 표면
특히 가스 담금질은 기존 담금질 방법에서 흔히 사용되는 오일 매체를 세척할 필요 없이 매끄러운 표면을 만들어냅니다.
5. 응용 분야
진공 담금질은 다양한 유형의 강철(침탄, 합금 공구, 고속, 스테인리스)과 다양한 노화 합금의 용액 처리에 널리 사용됩니다. 이 공정은 항공우주, 자동차, 공구 제조 등 높은 정밀도와 내구성이 요구되는 산업에서 필수적입니다.
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