바이오매스 열분해에는 다양한 기계가 사용될 수 있으며, 가장 일반적인 기계는 로터리 킬른 반응기와 유동층 반응기입니다. 로터리 킬른 반응기는 원통형이며 중심 축을 중심으로 회전하여 바이오매스에 열을 고르게 분산시킵니다. 유동층 반응기는 공기 또는 가스 흐름을 사용하여 바이오매스를 유동화하여 열을 고르게 분배하고 공급 원료에 유연성을 제공합니다. 두 유형의 반응기 모두 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 온도 및 압력 제어를 포함한 안전 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 열분해에 사용되는 다른 유형의 기계로는 스크류 열분해 반응기, 진동 열분해 반응기, 마이크로파 열분해 반응기 등이 있습니다.
열분해 공정의 핵심은 모든 반응이 일어나는 반응기입니다. 플래시 열분해의 경우 산소가 없는 분위기와 475~550°C의 온도 범위를 갖춘 특수 반응기가 필요합니다. 가스가 베드를 통과할 때 고체는 액체처럼 행동합니다. 열분해 반응기는 열분해의 주요 생성물인 바이오 오일을 최대화하도록 설계되었습니다. 일반적인 반응기 유형에는 유동층(버블링 및 순환), 고정층, 제트층, 회전 실린더, 사이클론 반응기, 회전 콘 등이 있습니다. 반응기는 배치 시스템 또는 연속 시스템(바이오매스의 연속 흐름 및 제품의 연속 수집)으로 분류할 수 있습니다.
고정층 열분해 시스템은 크기가 비교적 균일하고 석탄 미립자 함량이 낮은 연료에 대해 간단하고 신뢰할 수 있으며 입증된 시스템입니다. 가스 냉각 및 청소 시스템을 갖춘 반응기로 구성되며 전통적으로 숯을 생산하는 데 사용되었습니다. 고정층 반응기는 일반적으로 높은 탄소 보존, 낮은 가스 속도, 긴 고체 체류 시간 동안 전달되는 낮은 잔류물로 작동합니다. 고정층 반응기의 주요 문제는 타르의 형성이지만, 최근 타르의 열 및 촉매 전환에 대한 발전으로 타르를 제거할 수 있는 기회가 생겼습니다.
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