브레이징에 가장 적합한 열원은 특히 불활성 가스 또는 진공 분위기에서의 용광로 브레이징입니다. 이 방법은 대량의 부품을 균일하게 가열하여 일관되고 고품질의 브레이징 조인트를 보장하기 때문에 대량 생산에 이상적입니다.
불활성 가스 또는 진공 분위기에서의 퍼니스 브레이징:
퍼니스 브레이징은 모세관 작용을 통해 접합부에 스며드는 용융된 용가재를 사용하여 금속 재료를 접합하는 공정입니다. 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속은 용광로에 넣기 전에 부품에 미리 배치됩니다. 이 방법은 대량의 부품을 동시에 처리할 수 있어 효율적인 열 전달과 균일한 가열을 보장하기 때문에 대량 생산에 특히 효과적입니다.
퍼니스 브레이징에서 불활성 가스 또는 진공 분위기를 사용하는 것은 브레이징 조인트의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이러한 환경은 조인트의 품질을 저하시킬 수 있는 산화 및 기타 화학 반응을 방지합니다. 예를 들어, 공기 용광로에서의 브레이징은 유해한 확산이나 부식을 방지하기 위해 신중한 온도 제어와 타이밍이 필요한 반면, 불활성 가스 또는 진공 용광로에서는 이러한 위험이 크게 줄어듭니다.효과적인 브레이징을 위한 파라미터:
불활성 가스 진공로의 브레이징 사이클에는 체류 온도 및 시간과 같은 중요한 파라미터가 포함됩니다. 효과적인 흐름과 모재와의 반응을 보장하기 위해 온도는 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C 이상 높게 설정해야 합니다. 이 온도에서의 체류 시간은 어셈블리의 모든 부품을 균일하게 가열하기에 충분해야 하지만 얇은 부품의 국부적인 용융이나 기타 유해한 영향을 초래할 정도로 길어서는 안 됩니다. 일반적으로 이 시간은 부하의 크기에 따라 5분에서 10분 사이입니다.
납땜 담금 후 냉각 사이클이 시작됩니다. 가스 담금질을 시작하기 전에 하중을 브레이징 합금의 고체 온도보다 최소 25ºC 이하로 냉각하는 것이 좋습니다. 이 단계는 용융된 브레이즈 합금이 고형화되어 담금질 중에 이탈되지 않도록 하여 브레이즈 조인트의 무결성을 유지합니다.
