박막 증착 방법은 크게 화학적 방법과 물리적 방법으로 분류할 수 있습니다.
화학적 방법은 표면에서 화학 반응을 사용하여 재료를 증착하는 방법입니다.
물리적 방법은 필름의 소스를 만들기 위해 기계적 또는 열적 공정을 사용합니다.
화학적 증착 방법
1. 화학 기상 증착(CVD)
기체 전구체가 반응하거나 분해되어 필름을 증착하는 널리 사용되는 방법입니다.
가시광선 증착에 제한되지 않으므로 복잡한 형상에 적합합니다.
2. 플라즈마 강화 CVD(PECVD)
CVD와 유사하지만 플라즈마를 사용하여 화학 반응 속도를 향상시켜 증착 온도를 낮출 수 있습니다.
3. 원자층 증착(ALD)
원자 수준에서 필름을 증착할 수 있어 뛰어난 균일성과 적합성을 보장하는 정밀한 유형의 CVD 공정입니다.
4. 전기 도금, 솔-겔, 딥 코팅, 스핀 코팅
이러한 방법에는 기판에서 반응하여 얇은 층을 형성하는 전구체 유체 또는 용액을 사용하는 것이 포함됩니다.
다양한 크기의 기판에 균일한 코팅을 만드는 데 특히 유용합니다.
물리적 증착 방법
1. 물리적 기상 증착(PVD)
이 범주는 증착과 스퍼터링 공정으로 더 세분화됩니다.
증착
재료가 진공 환경에서 소스에서 증발된 다음 기판에 응축됩니다.
이 방법의 일반적인 예는 열 증발이며, 종종 E-Beam 증착과 같은 기술로 향상됩니다.
스퍼터링
이온의 충격을 통해 대상 물질을 방출한 다음 기판에 증착하는 방식입니다.
이 방법은 다양한 재료를 증착하고 고품질의 필름을 생산할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
올바른 방법 선택하기
각 방법에는 고유한 장단점이 있습니다.
방법 선택은 기판의 유형과 크기, 필름의 원하는 두께와 표면 거칠기, 생산 규모 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
예를 들어, ALD는 원자 수준의 정밀한 제어가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
스퍼터링과 같은 PVD 방법은 다목적성과 고품질 필름을 생산할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.
복잡한 형상을 코팅해야 하고 가시거리 제약에 의해 공정이 제한되지 않는 상황에서는 CVD 및 PECVD가 선호됩니다.
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