다양한 가공 작업에서 성능, 내구성 및 효율성을 향상시키기 위해 카바이드 공구 인서트에 다양한 코팅을 적용합니다. 카바이드 공구 인서트를 코팅하는 주된 이유는 내마모성, 내열성 및 전반적인 절삭 성능을 개선하여 공구 수명을 연장하고 생산성을 높이기 위해서입니다.
내마모성: 내마모성을 향상시키기 위해 카바이드 공구 인서트에 CVD(화학 기상 증착) 및 PVD(물리 기상 증착) 등의 코팅을 적용합니다. 이러한 코팅은 종종 TiCN, 알루미늄 산화물 또는 TiAlN과 같은 재료로 만들어지며 절삭 작업 중 마모와 마모를 방지하는 보호 층을 형성합니다. 이러한 내마모성은 공구의 수명에 직접적으로 기여하고 절삭의 정밀도를 유지합니다.
내열성: 가공 중에는 공구와 공작물 사이의 마찰로 인해 높은 온도가 발생합니다. 카바이드 인서트를 열 안정성이 높은 재료로 코팅하면 열을 더 효과적으로 방출하여 공구가 고온에서 부드러워지거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 내열성은 공구를 보호할 뿐만 아니라 절삭 인선의 무결성을 유지하여 일관된 절삭 성능을 보장합니다.
절삭 성능 향상: 카바이드 공구 인서트에 적용된 코팅은 전반적인 절삭 성능도 향상시킵니다. 공구와 피삭재 사이의 마찰을 줄여 더 부드러운 절삭과 더 나은 표면 정삭으로 이어질 수 있습니다. 또한 코팅은 칩 배출 공정을 개선하여 칩이 재절삭되어 공구 또는 피삭재가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
애플리케이션별 개선 사항: 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 다양한 코팅이 선택됩니다. 예를 들어, 절삭력이 균일하고 연속적인 선삭 인서트에는 두께로 인한 내마모성을 활용하는 CVD 코팅이 선호됩니다. 반면 밀링 또는 드릴링 작업과 같이 두께를 줄이고 접착력을 높여야 하는 작업에는 PVD 코팅을 선택할 수 있습니다.
결론: 카바이드 공구 인서트에 다양한 코팅을 적용하는 것은 다양한 가공 작업에서 공구의 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 이러한 코팅은 내마모성, 내열성, 절삭 효율성과 같은 공구의 특성을 향상시켜 수명을 연장하고 제조 공정에서 생산성을 향상시킵니다.
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