애플리케이션
담금질로는 산업 생산에 일반적으로 사용되는 일종의 열처리로입니다. 재료를 굳히거나 템퍼링하는 데 사용되며 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 담금질로는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계할 수 있습니다.
담금질 용광로는 담금질 전에 공작물을 가열하는 데 사용됩니다. 이 유형의 퍼니스는 담금질 공정 중에 공작물의 온도를 제어하는 데 사용됩니다. 담금질로는 공작물을 특정 온도로 가열한 다음 급속 냉각합니다.
담금질은 금속 열처리에서 중요한 공정입니다. 가공물을 용광로에 넣고 임계점 이상의 담금질 온도로 가열하여 일정시간 유지한 후 재빨리 용광로에서 가공물을 꺼내어 담금질액(기름 또는 물)에 담금질하는 것입니다. 담금질. 담금질의 목적은 공작물을 빠르게 냉각하여 마르텐사이트 또는 오스테나이트 조직을 얻어 공작물의 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.
원칙
담금질로는 가장 일반적인 유형의 열처리 장비입니다. 담을 수 있는 제품의 양과 열처리 챔버의 크기에 따라 크기가 제한됩니다. 배치 용광로는 어닐링, 브레이징, 침탄, 담금질, 노멀라이징 및 템퍼링을 비롯한 다양한 응용 분야에서 다양한 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
열전쌍은 온도를 측정하기 위해 소성로에서 널리 사용되는 온도 계측기의 핵심 감지 요소입니다. 온도 측정의 정확도는 생산 품질과 경제적 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업 생산에서 소성로의 온도 보존은 특히 중요하며 큰 가치가 있습니다. 열전쌍은 온도를 측정하기 위해 소성로에서 널리 사용되는 온도 계측기의 핵심 감지 요소입니다. 온도 측정의 정확도는 생산 품질과 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 산업 자동화의 급속한 발전으로 하소로에서 열전쌍의 적용이 점점 더 광범위해지고 열전쌍에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 열전대의 재료 및 구조, 설치 및 사용 환경 등과 같은 많은 요인이 열전대의 정확도에 영향을 미칩니다.
하소는 재료를 고온, 일반적으로 융점 이상으로 가열하여 열분해, 상 변화를 일으키거나 휘발성 성분을 제거하는 공정입니다. 이 공정은 작은 물질, 산화, 연소, 폭발 및 열에 민감한 물질을 처리하는 데 자주 사용됩니다.
담금질 용광로는 오염을 유발할 수 있는 물질도 처리할 수 있습니다. 이러한 용광로는 재료에서 불순물을 제거하는 기능이 있어 환경 오염을 방지할 수 있습니다.
하소기는 일부 특정 제품을 처리하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이러한 제품에는 종종 밀봉된 호퍼 공급 시스템 또는 압력 탱크 카와 인장 방진 밀봉 링이 포함됩니다. 하소기는 이러한 제품을 빠르고 효율적으로 처리하는 데 도움이 되며 많은 기업에서 필수적인 장비입니다.
사양
각 하소기는 높은 수준의 효율성과 생산성으로 작동하기 위해 특별한 요구 사항과 사양에 따라 설계되었습니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 디자인을 맞춤화함으로써 고객의 고유한 상황에 맞는 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소규모, 중간 규모 또는 대규모 프로젝트에 상관없이 각 하소기는 고객의 최대 관심사를 염두에 두고 설계되었습니다.
전기와 천연 가스는 모두 하소를 위한 열원으로 사용됩니다. 퍼니스 내부에는 독립적으로 제어되는 핫 존이 있습니다. 냉각기는 제품이 용광로를 떠나기 전에 냉각되도록 합니다.
수직 담금질로
과거에는 알루미늄 합금 압출물을 질산염(KNO3) 수조에서 처리했습니다. 이 프로세스는 최신 프로세스만큼 효과적이지 않기 때문에 더 이상 사용되지 않습니다.
긴 막대는 현재 냉각탑에 수용된 일련의 수조에서 냉각됩니다. 욕의 수와 각각의 온도는 처리되는 합금과 필요한 기계적 특성에 따라 결정됩니다. 제거되었습니다. 욕의 수와 각각의 온도는 처리되는 합금과 필요한 기계적 특성에 따라 결정됩니다.
담금질에 물을 사용할 수 있습니다. 공작물이 완전히 잠길 수 있도록 필요에 따라 수위가 조정됩니다. 수온은 온도계로 측정하고 수온 컨트롤러로 제어할 수 있습니다. 물이 필요한 온도로 가열되면 용광로를 낮추고 공작물을 용광로에 넣어 열처리합니다. 열처리가 완료된 후 용광로를 들어 올려 냉각을 위해 물에서 꺼냅니다. 수직 담금질로는 열처리를 위해 업계에서 일반적으로 사용되는 용광로 유형입니다. 퍼니스는 담금질 풀이 퍼니스 바로 아래에 놓이도록 설계되었습니다. 이를 통해 담금질 목적으로 물을 사용할 수 있습니다. 공작물이 완전히 잠길 수 있도록 필요에 따라 수위를 조정합니다. 수온은 온도계로 측정하고 수온 컨트롤러로 제어합니다. 물이 필요한 온도로 가열되면 용광로를 낮추고 작업물을 용광로에 넣습니다. 열처리가 완료되면 용광로를 올리고 공작물을 수영장에서 꺼내 냉각시킵니다.
이 담금질로는 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 담금질 전에 압출 제품을 고르게 빠르게 가열할 수 있습니다.
- 재료는 최단 시간에 담금질 풀에 넣을 수 있습니다.
- 그것은 제품의 모양을 유지하는 데 도움이되는 자중 및 가열로 인한 압출 제품의 굽힘 및 뒤틀림 변형을 피할 수 있습니다.
- 담금질 후 압출 제품의 기계적 성질은 균일합니다.
진공 담금질로
진공 열처리로는 가장 널리 사용되는 열처리로입니다. 주로 다양한 금속 및 합금의 열처리에 사용되며 세라믹 및 기타 비금속 재료의 열처리에도 사용할 수 있습니다. 진공 열처리로의 작동 원리는 공작물을 로에 넣고 로를 일정 수준의 진공으로 비운 다음 원하는 온도로 가열하는 것입니다. 열 보존 후 냉각 및 기타 열처리 공정은 진공 또는 보호 분위기에서 수행됩니다.
수직 및 수평 단일 챔버 가스 담금질 진공로
간단한 구조에도 불구하고 단일 챔버 가열로는 많은 장점을 가지고 있습니다. 가열과 냉각이 동일한 챔버에서 이루어지므로 작동 및 유지 보수가 매우 쉽습니다. 또한 설치 공간이 작기 때문에 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
수직 및 수평 이중 챔버 가스 담금질 진공로
이러한 종류의 용광로에 있는 공작물은 냉각실에서 나오는 찬 공기에 의해 냉각됩니다. 차가운 공기는 진공 게이트 밸브에 의해 가열 챔버에서 격리됩니다. 따라서 가열실의 열에 영향을 받지 않고 작업물을 신속하게 냉각할 수 있습니다.
동시에 공작물의 핫스팟과 콜드스팟이 분명히 개선됩니다. 이중 챔버 퍼니스는 두 개의 챔버, 가열 챔버와 냉각 챔버가 있는 일종의 진공로입니다. 냉각 가스는 냉각 챔버에만 충전되고 가열 챔버는 진공 상태로 유지됩니다. 이 설계는 단일 챔버 진공로에 비해 약 25% ~ 30% 정도 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 이중 챔버 퍼니스는 작업물의 고온 및 저온 지점도 제거합니다.
공급 챔버는 진공 펌프에 연결되고 가열 챔버와 냉각 챔버는 냉각수 시스템에 연결됩니다. 3챔버 반연속 가스 담금질 진공로가 금속 열처리에 사용됩니다. 퍼니스에는 공급 챔버, 가열 챔버 및 냉각 챔버가 있습니다. 공급 챔버는 진공 펌프에 연결되고 가열 챔버와 냉각 챔버는 냉각수 시스템에 연결됩니다. 퍼니스는 가열 챔버에서 진공을 끌어낸 다음 챔버에 가스를 도입하여 작동합니다. 가스는 금속을 냉각시키고 냉각된 금속은 냉각실에서 담금질됩니다.
진공 열처리는 재료를 진공 환경에서 특정 온도로 가열한 후 냉각하는 공정입니다. 이 프로세스는 강도, 경도 및 내마모성과 같은 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 연속 진공 열처리로는 생산 효율이 높고 에너지를 절약하며 비용을 절감하며 인라인 생산 및 대규모 생산 작업에 적합합니다. 향후 진공 열처리로의 발전 방향입니다.
요약하다
대유량 진공로와 고압 부압 진공로는 대형 단조품 및 복잡한 형상의 생산을 위한 새로운 기술적 수단을 제공했습니다. 철강 및 합금의 진공 열처리 가공 범위는 산업 기술의 발전과 제품의 개선으로 확대되었습니다. 처리 품질 및 기술 요구 사항. 지난 10년 동안 고압 가스 담금질 진공로, 고유량 진공로 및 고압(음) 압력 고유량 진공로, 고유량 진공로 및 고유량 진공로의 급속한 발전은 새로운 기술적 수단을 제공했습니다. 대형 단조품 및 복잡한 형상 생산용.
그 특징은 냉각 가스 압력이 일반적으로 0.1 ~ 0.5MPa이고 일부 고압 가스 담금질 진공 용광로가 2MPa 또는 4MPa로 작동되고 고속 공기 흐름에서 공작물이 냉각된다는 것입니다. 이러한 종류의 냉각 방법은 에너지를 절약하고 오염을 줄이며 냉각 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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