스테인레스강 브레이징은 실제로 가능하며 화염, 유도 또는 노 가열과 같은 다양한 방법을 사용하여 효과적으로 달성할 수 있습니다. 이 프로세스에는 납땜 전 철저한 세척, 적절한 납땜 방법 선택, 접합부의 무결성과 품질을 보장하기 위한 납땜 후 처리 등 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 대부분의 스테인리스강 유형은 납땜이 가능하지만 티타늄이나 니오븀으로 안정화된 특정 등급은 문제가 될 수 있습니다. 플럭스가 있는 공기, 환원 분위기 또는 진공 중 브레이징 방법의 선택은 적용 분야의 특정 요구 사항과 원하는 브레이징 조인트 품질에 따라 달라집니다.
설명된 핵심 사항:
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스테인레스 강의 브레이징 방법:
- 화염 브레이징: 가스불꽃을 이용하여 스테인레스강과 브레이징 용가재를 가열하여 충진재가 녹아 접합부로 유입될 때까지 가열하는 방식입니다. 소규모 또는 수동 작업에 적합합니다.
- 유도 브레이징: 유도 가열은 국부적이고 빠른 가열을 제공하므로 특정 부위의 정밀하고 반복 가능한 브레이징에 이상적입니다. 대량 생산에 일반적으로 사용됩니다.
- 용광로 브레이징: 이 방법은 진공 또는 환원 분위기로와 같은 통제된 환경에서 전체 어셈블리를 가열하는 것을 포함합니다. 복잡하거나 큰 부품에 적합하며 균일한 가열을 보장합니다.
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브레이징 전 준비:
- 청소: 스테인레스 스틸은 그리스, 오일, 기타 오염물질을 제거하기 위해 철저히 세척되어야 합니다. 이 단계는 필러 금속의 적절한 습윤 및 결합을 보장하는 데 중요합니다.
- 즉시 브레이징: 세척 후 즉시 브레이징을 실시하여 표면의 재오염을 방지해야 합니다.
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필러 금속 및 플럭스:
- 스테인리스강 브레이징용 충전재 금속에는 일반적으로 응용 분야 및 접합 요구 사항에 따라 은 기반 합금, 구리 기반 합금 또는 니켈 기반 합금이 포함됩니다.
- 플럭스는 산화를 방지하고 용가재의 흐름을 개선하기 위해 종종 사용됩니다. 그러나 부식을 방지하려면 브레이징 후에 잔류 플럭스를 청소해야 합니다.
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진공 브레이징:
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진공 브레이징은 특히 고강도와 내식성을 요구하는 응용 분야에서 고품질 접합을 위해 선호되는 방법입니다. 여기에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
- 준비: 부품을 청소하고 조립합니다.
- 충전재: 접합부에 용가재를 넣는 것입니다.
- 난방: 강한 접착력을 얻기 위해 고진공로에서 어셈블리를 가열합니다.
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진공 브레이징은 특히 고강도와 내식성을 요구하는 응용 분야에서 고품질 접합을 위해 선호되는 방법입니다. 여기에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
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브레이징 후 공정:
- 잔류 플럭스 청소: 브레이징 후에는 부식이나 오염을 방지하기 위해 잔여 플럭스나 플럭스 억제제를 제거해야 합니다.
- 열처리: 어떤 경우에는 접합부의 응력 완화 및 기계적 특성 개선을 위해 브레이징 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
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스테인레스 스틸 등급의 호환성:
- 대부분의 스테인리스강 등급은 납땜이 가능하지만 티타늄이나 니오븀(예: 321 또는 347 스테인리스강)으로 안정화된 등급은 납땜 중에 부서지기 쉬운 금속간 화합물을 형성하는 경향이 있기 때문에 적합하지 않을 수 있습니다.
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환원 분위기에서 브레이징:
- 환원 분위기(예: 수소 또는 질소)에서 브레이징하면 산화를 방지하여 플럭스가 필요하지 않게 됩니다. 이 방법은 특히 고순도 응용 분야에 유용합니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 구매자는 특정 스테인리스강 브레이징 응용 분야에 필요한 브레이징 공정, 장비 및 재료에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다.
요약표:
주요 측면 | 세부 |
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브레이징 방법 | 화염, 유도, 가열로(진공 또는 환원 분위기) |
준비 | 철저한 세척, 즉각적인 브레이징으로 오염 방지 |
충전재 금속 | 은 기반, 구리 기반 또는 니켈 기반 합금 |
플럭스 사용량 | 산화를 방지합니다. 브레이징 후 세척해야 함 |
진공 브레이징 단계 | 준비, 용가재 충진, 진공로에서 가열 |
브레이징 후 공정 | 잔류 플럭스 세척, 열처리(필요시) |
호환성 | 대부분의 등급은 납땜이 가능합니다. 티타늄 또는 니오븀 안정화 등급을 피하세요 |
분위기 브레이징 감소 | 산화를 방지하여 플럭스를 제거합니다. 고순도 응용 분야에 이상적 |
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