그렇습니다. 두꺼운 알루미늄도 브레이징할 수 있지만 알루미늄 합금 유형, 브레이징 방법 및 공정 매개변수를 신중하게 고려해야 합니다. 알루미늄 합금은 비경화형과 경화형으로 분류되며, 일부는 다른 것보다 브레이징에 더 적합합니다. 시리즈 1xxx, 3xxx 및 5xxx(낮은 마그네슘 함량 포함)와 같은 비경화성 합금과 시리즈 6xxx와 같은 경화성 합금은 일반적으로 납땜 가능합니다. 그러나 시리즈 2xxx 및 7xxx 합금은 특정 조건이 충족되지 않는 한 융점이 낮기 때문에 일반적으로 브레이징이 불가능합니다. 일반적인 브레이징 방법에는 화염 브레이징, 용광로 브레이징, 불활성 가스 브레이징, 진공 브레이징이 포함되며, 각각은 다양한 용도와 합금 유형에 적합합니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징 두꺼운 알루미늄:
- 두꺼운 알루미늄을 납땜할 수 있지만 균일한 가열을 보장하고 뒤틀림이나 불완전한 접합을 방지하기 위해 적절한 열 관리가 공정에 필요합니다. 재료의 두께는 열 분포에 영향을 미치므로 예열 또는 제어된 가열 속도가 필요할 수 있습니다.
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적합한 알루미늄 합금:
- 비경화성 합금: 1xxx(순수 알루미늄), 3xxx(알루미늄-망간), 5xxx(낮은 마그네슘 함량의 알루미늄-마그네슘) 시리즈는 브레이징이 가능합니다. 이 합금은 녹는점이 더 높고 열 전도성이 더 좋아 브레이징이 더 쉽습니다.
- 경화성 합금: 6xxx 시리즈(알루미늄-마그네슘-실리콘)도 브레이징 가능합니다. 이 합금은 강도와 납땜성으로 인해 구조용 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
- 브레이징 불가능한 합금: 시리즈 2xxx(알루미늄-구리) 및 7xxx(알루미늄-아연) 시리즈는 녹는점이 브레이징 용가재의 녹는점과 너무 가까워 모재가 녹을 가능성이 있기 때문에 일반적으로 브레이징이 불가능합니다.
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브레이징 방법:
- 화염 브레이징: 국부 가열 및 소규모 적용에 적합합니다. 알루미늄이 과열되는 것을 방지하려면 화염 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.
- 용광로 브레이징: 크거나 복잡한 부품에 이상적입니다. 균일한 가열을 제공하며 대량 생산에 자주 사용됩니다.
- 불활성 가스 브레이징: 아르곤, 질소 등의 가스를 사용하여 무산소 환경을 조성하여 브레이징 공정 중 산화를 방지합니다.
- 진공 브레이징: 산화를 최소화해야 하는 고정밀 용도에 적합합니다. 항공우주 부품에 자주 사용됩니다.
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두꺼운 알루미늄의 과제:
- 두꺼운 알루미늄 섹션에는 더 많은 열 입력이 필요하므로 가열이 고르지 않고 열 응력이 발생할 수 있습니다. 왜곡을 방지하려면 예열 및 제어된 냉각 속도가 필수적입니다.
- 알루미늄의 열 전도성으로 인해 열이 빠르게 분산될 수 있으므로 필요한 브레이징 온도를 달성하기가 어렵습니다.
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충전재 금속 및 플럭스:
- 알루미늄 브레이징은 일반적으로 모재보다 녹는점이 낮은 알루미늄-실리콘 충진 금속을 사용합니다. 플럭스는 산화물을 제거하고 용가재의 습윤성을 향상시키는 데 사용됩니다.
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브레이징 후 고려 사항:
- 브레이징 후에는 부식을 일으킬 수 있는 잔류 플럭스를 제거하기 위해 조인트를 청소하는 것이 필수적입니다. 조인트의 무결성을 보장하려면 적절한 냉각 및 응력 완화가 필요할 수도 있습니다.
요약하면, 두꺼운 알루미늄 브레이징이 가능하지만 합금, 브레이징 방법 및 공정 매개변수를 신중하게 선택해야 합니다. 강하고 내구성 있는 접합을 달성하려면 적절한 열 관리, 적합한 충진 금속 및 브레이징 후 처리가 중요합니다.
요약표:
| 주요 측면 | 세부 |
|---|---|
| 적합한 합금 | 1xxx, 3xxx, 5xxx(낮은 Mg), 6xxx |
| 브레이징 불가능한 합금 | 2xxx, 7xxx(저융점) |
| 브레이징 방법 | 화염, 용광로, 불활성 가스, 진공 |
| 도전과제 | 열관리, 열스트레스, 고르지 못한 가열 |
| 충전재 금속 | 산화물 제거용 플럭스를 포함한 알루미늄-실리콘 |
| 브레이징 후 | 깨끗한 접합부, 적절한 냉각, 스트레스 해소 |
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