누출 감지 진공로 효율성과 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이 프로세스에는 잠재적인 누출 원인 식별, 특수한 방법을 사용하여 누출을 감지하고 이를 해결하기 위한 적절한 솔루션 구현이 포함됩니다. 일반적인 방법에는 송풍 방법과 흡입 노즐 방법이 있으며, 둘 다 헬륨 가스와 센서를 사용하여 누출 지점을 찾아냅니다. 검사는 일반적으로 씰, 플랜지, 조인트 등 마모되기 쉬운 부위에 중점을 둡니다. 고온 실런트와 같은 임시 수정은 작동 중에 적용될 수 있지만 가동 중지 시간 중에는 포괄적인 수리가 이루어져야 합니다. 누출을 최소화하고 용광로가 최적으로 작동하도록 하려면 정기적인 검사와 마모된 부품의 시기적절한 교체를 포함한 예방 유지보수가 필수적입니다.
설명된 핵심 사항:
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누출 감지 방법:
- 부는 방법: 화로 챔버를 비우고 헬륨 가스를 외부에 적용하는 작업이 포함됩니다. 센서는 챔버에 유입되는 헬륨을 감지하여 누출을 나타냅니다.
- 흡입 노즐 방식: 시험 대상물을 대피시킬 수 없을 때 사용됩니다. 대상물에 누출감지가스를 채우고 센서를 통해 외부에서 가스가 새는지 확인합니다.
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공통 검사 장소:
- 용광로 쉘 및 순환 배관의 확장 조인트.
- 따뜻한 교환기 및 도구 연결부의 플랜지.
- 용접 포트, 수냉식 고온계 및 캠.
- 유지 관리 중에 이동되거나 교체된 노 본체 또는 파이프라인의 섹션.
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임시 및 영구 솔루션:
- 임시 수정 사항: 로가 작동하는 동안 고온 실런트를 도포하여 누출을 밀봉할 수 있습니다.
- 영구 수리: 가동 중지 시간 동안 균열이 발생한 부분을 용접하고, 노후된 개스킷과 스냅 링을 교체하고, 느슨한 나사를 조여야 합니다. 기술적인 문제가 있는 부품은 즉시 교체해야 합니다.
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누출의 원인:
- 씰이 노화되거나 손상되었습니다.
- 부적절한 설치 또는 마모로 인해 밀봉 상태가 좋지 않습니다.
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예방적 유지보수:
- 노후되거나 손상된 씰을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
- 고급 감지를 위해 헬륨 누출 감지기 또는 잔류 가스 분석을 사용하십시오.
- 예방 유지 관리 프로그램의 일환으로 이전 누출 위치를 추적하고 임시 밀봉재를 교체하십시오.
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진공 브레이징로의 단계별 누출 점검:
- 누출 감지기를 사용하여 특히 진공 게이지 보호 밸브에서 가스 누출을 확인하십시오.
- 베어링 마모를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
- 메인 밸브 스템 씰, 사전 추출 밸브, 블리더 밸브, 공압 볼 밸브 및 퍼니스 도어 씰에 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 노화되거나 갈라진 씰 링을 고온 내성 불소 고무 소재로 교체하십시오.
- 비닐봉지와 헬륨 가스를 사용하는 특수한 방법을 사용하여 열전대 금속 헤드의 누출 여부를 검사합니다.
- 유지 관리 프로그램에 따라 팽창식 그룹 밸브를 점검하고 누출이 감지되면 교체하십시오.
이러한 단계와 방법을 따르면 운영자는 진공로의 누출을 효과적으로 감지하고 해결하여 수명과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
요약표:
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 누출 감지 방법 | - 분사 방식: 헬륨 가스를 외부에서 가해 센서로 감지합니다. |
| - 흡입노즐방식 : 내부에 누출감지가스를 채우고, 센서는 외부를 점검합니다. | |
| 검사 장소 | - 씰, 플랜지, 조인트, 익스펜션 조인트, 용접 포트 및 교체 부품. |
| 임시 수정 사항 | - 작동 중 고온 실런트가 도포됩니다. |
| 영구 수리 | - 갈라진 부분의 용접, 노후된 개스킷 교체, 나사 조임. |
| 예방적 유지보수 | - 정기검사, 헬륨 누출 감지기, 누출 이력 추적 등을 실시합니다. |
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