진공 코터는 공기가 없는 통제된 환경 내에서 표면에 얇은 재료 층을 생성하는 방식으로 작동합니다.
이 공정에는 재료를 진공 챔버에 넣고, 가열 또는 감압하여 코팅 재료를 기화시키고, 증기가 응축되어 기판에 균일한 코팅이 형성되도록 하는 등 여러 단계가 포함됩니다.
진공 코터는 어떻게 작동하나요? 5가지 주요 단계 설명
1. 준비
코팅할 소재를 세척하고 건조하여 코팅 표면을 깨끗하게 합니다.
코팅 공정을 시작하기 전에 코팅의 접착력과 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거하기 위해 기판을 철저히 청소해야 합니다.
이 세척 과정에는 연마 액체를 사용하여 표면을 문지르고 습기를 제거하기 위한 건조 단계가 포함되는 경우가 많습니다.
2. 진공 챔버에 배치
재료는 특정 크기의 물체를 수용하도록 설계된 진공 챔버 안에 배치됩니다.
그런 다음 세척 및 건조된 기판을 진공 챔버 안에 넣습니다.
챔버의 크기에 따라 코팅할 수 있는 물체의 크기가 제한됩니다.
이 단계는 코팅 공정이 원활하게 진행되도록 챔버 내부의 환경을 제어해야 하므로 매우 중요합니다.
3. 배기 및 가열
챔버를 비워 진공 상태를 만들고 코팅 재료가 기화될 때까지 가열합니다.
그런 다음 진공 챔버를 밀봉하고 진공 펌프를 사용하여 공기를 제거하여 진공을 만듭니다.
이 단계는 코팅 재료의 증착을 방해할 수 있는 공기나 가스를 제거하기 때문에 필수적입니다.
그런 다음 고체 또는 기체 형태일 수 있는 코팅 재료를 기화점까지 가열합니다.
경우에 따라 기화를 촉진하기 위해 재료 주변의 압력을 낮추기도 합니다.
4. 증착
기화된 재료는 기판에 응축되어 얇고 균일한 층을 형성합니다.
코팅 재료가 증기 상태가 되면 기판 위에 응축됩니다.
이 응축은 기판 표면에 얇은 재료 층을 형성합니다.
증착 공정의 온도, 압력 및 지속 시간을 조정하여 코팅의 두께와 균일성을 제어할 수 있습니다.
이 단계는 내구성과 환경 요인에 대한 저항성 등 코팅의 최종 특성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
5. 완료 및 언로딩
코팅 공정이 완료되면 챔버를 냉각하고 코팅된 제품을 조심스럽게 제거합니다.
코팅이 적용된 후 진공 챔버는 냉각되고 압력은 정상 대기압 수준으로 되돌아갑니다.
그런 다음 코팅된 제품을 챔버에서 조심스럽게 제거합니다.
이 단계를 통해 언로딩 과정에서 코팅이 손상되지 않도록 합니다.
진공 코팅은 다양한 소재에 내구성이 뛰어난 고품질 코팅을 생성할 수 있기 때문에 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 산업에서 사용되는 다목적 공정입니다.
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