물리적 기상 증착 코팅이라고도 하는 PVD 코팅은 진공 증착 기술을 사용하여 기판 표면에 얇은 재료 층을 적용하는 공정입니다.
이 공정은 대상 물질을 기화할 때까지 가열한 다음 그 증기를 하드웨어 표면으로 향하게 하는 과정을 포함합니다.
결과물인 필름의 두께는 수 나노미터에서 수 마이크로미터에 불과하지만 내마모성 향상, 경도 증가, 미적 외관 개선 등 상당한 이점을 제공합니다.
PVD 코팅은 어떻게 적용되나요? 5가지 주요 단계 설명
1. PVD 코팅 소개
PVD 공정에는 열 증착, 스퍼터 증착, 이온 도금의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
열 증착에서는 증착할 재료를 기화될 때까지 가열한 다음 증기가 기판에 응축됩니다.
스퍼터 증착에서는 대상 물질에 고에너지 이온이 가해져 원자가 방출되어 기판 위에 증착됩니다.
이온 도금에서는 대상 물질이 이온화되고 기판 쪽으로 가속되어 박막을 형성합니다.
2. PVD 코팅의 장점
PVD 코팅은 기존 코팅에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
더 단단하고 내마모성이 뛰어나 내구성이 중요한 분야에 적합합니다.
또한 화학적 안정성이 높아 다양한 환경에서 내식성이 향상됩니다.
PVD 코팅은 광범위하고 균일한 코팅 색상을 구현하도록 조정할 수 있어 제품 외관을 맞춤화할 수 있습니다.
또한 PVD 코팅은 기판과의 결합력이 강해 다양한 소재에 적용할 수 있습니다.
3. PVD 코팅 공정
PVD 코팅 공정은 섭씨 50~600도의 진공 챔버에서 진행됩니다.
대상 물질에서 기화된 원자는 진공 챔버를 통과하여 코팅할 물체에 스며듭니다.
적절한 코팅을 위해서는 물체를 챔버에 올바르게 배치하거나 증착 중에 회전시켜야 합니다.
4. 기계적, 화학적, 광학적 특성
전반적으로 PVD 코팅은 우수한 기계적, 화학적, 광학적 특성을 가진 얇은 층을 생산할 수 있는 현대적이고 환경 친화적인 공정입니다.
코팅된 물체에 향상된 표면 경도, 낮은 마찰 계수, 부식 방지 및 내마모성을 제공합니다.
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