브레이징은 금속을 결합하는 데 널리 사용되는 방법이지만, 강도 측면에서 용접과 비교하면 어떤 차이가 있을까요?
브레이징과 용접의 4가지 주요 차이점
1. 강도 비교
브레이징은 강력한 접합부를 만들지만, 일반적으로 용접의 강도에 미치지 못합니다.
용접은 모재와 필러 금속을 모두 녹여 혼합하고 응고시켜 모재만큼 강하지는 않더라도 모재만큼 강한 접합부를 만듭니다.
반면 납땜은 납땜보다는 온도가 높지만 용접보다는 온도가 낮아 모재가 녹지 않습니다.
필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가 기본 특성을 크게 변경하지 않고 재료를 결합합니다.
브레이징 접합은 모재만큼 강할 수 있지만, 일반적으로 더 강할 수 있는 용접 접합과 달리 접합되는 재료의 강도를 초과하지 않습니다.
2. 브레이징의 장점
브레이징은 녹는점과 야금학적 특성이 달라 용접으로 접합하기 어려운 주철과 강철과 같은 이종 금속을 접합하는 데 탁월합니다.
브레이징에 구리 기반 필러 금속을 사용하면 용접, 특히 열 영향 구역(HAZ)에서 흔히 발생하는 균열이나 중대한 야금학적 변화의 위험 없이 이러한 접합을 용이하게 할 수 있습니다.
또한 브레이징은 기본 재료의 무결성을 유지하여 용접에서 발생할 수 있는 왜곡 및 구조적 변화의 위험을 줄여줍니다.
3. 응용 분야 및 다양성
브레이징은 진동과 충격을 견디는 영구적인 누출 방지 조인트를 만들 수 있기 때문에 자동차 및 HVAC 시스템을 비롯한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
특히 재료의 구조적 무결성을 유지하는 것이 중요한 대량 생산에 적합합니다.
이 공정은 얇은 금속과 두꺼운 금속 모두에 적용할 수 있어 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.
4. 결론
브레이징은 용접과 같은 수준의 강도를 제공하지는 않지만 이종 금속을 결합하고 기본 재료의 무결성을 보존하는 능력으로 인해 많은 산업 응용 분야에서 가치 있는 공정입니다.
브레이징과 용접 중 어떤 방법을 선택할지는 관련된 재료의 유형, 접합부의 원하는 강도, 접합부가 직면하게 될 작동 조건 등 프로젝트의 특정 요구사항에 따라 달라집니다.
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