브레이징은 특히 진공 또는 제어된 대기 환경에서 수행될 때 여러 가지 이유로 환경 친화적인 것으로 간주될 수 있습니다.
첫째, 브레이징에 차폐 가스를 사용하면 오염 물질이 없는 깨끗한 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다. 즉, 접합되는 금속은 추가적인 세척 공정 없이도 윤기 있고 밝으며 깨끗하게 나옵니다. 결과적으로 후처리가 필요 없어 일반적으로 세척에 필요한 화학 물질과 자원의 사용을 줄일 수 있습니다.
둘째, 브레이징이 이루어지는 통제된 분위기는 금속과 필러 재료가 조인트 또는 금속 조각의 무결성을 손상시킬 수 있는 산화물 및 기타 화학물질에 노출되지 않도록 보호합니다. 이는 금속의 강도와 무결성을 유지하여 고장이나 추가 수리 또는 교체가 필요할 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
또한 브레이징 과정에서 금속을 천천히 가열하고 냉각하는 과정은 잔류 응력을 줄여 금속의 강도를 유지하고 뒤틀림이나 왜곡을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 제품의 수명이 길어지고 내구성이 높아져 잦은 교체가 필요 없어지고 폐기물이 줄어듭니다.
또한 브레이징은 연강, 스테인리스강, 주철, 니켈, 알루미늄, 구리, 황동, 청동과 같은 금속을 포함한 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 세라믹, 마그네슘, 티타늄을 접합하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 다양한 산업 및 응용 분야에서 브레이징을 사용할 수 있으며, 환경에 더 큰 영향을 미칠 수 있는 대체 접합 방법의 필요성을 줄일 수 있습니다.
전반적으로 브레이징은 특히 통제된 분위기에서 수행될 때 환경 친화적인 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 후처리 세척 공정이 필요 없고, 접합 과정에서 금속을 보호하며, 잔류 응력을 줄이고, 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 브레이징은 금속 부품을 접합하는 데 적합하고 환경 친화적인 방법입니다.
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