드롭 단조와 비교하여 프레스 단조의 장점은 주로 중량 대비 강도 비율 개선, 결함 감소, 단조 후 처리 개선, 비용 절감 및 생산성 향상 등을 들 수 있습니다.
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중량 대비 강도 비율 개선: 프레스 단조에서는 금속의 입자 구조가 압축되어 부품의 강도가 크게 향상됩니다. 이러한 압축은 모서리와 필렛에 가해지는 응력을 줄여 최종 제품의 강도를 높입니다. 낙하 중량의 충격에 의존하는 낙하 단조와 달리 프레스 단조는 지속적이고 제어된 압력을 가하여 보다 균일하고 조밀한 입자 구조를 만들 수 있습니다.
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결함 감소: 프레스 단조는 다공성 및 합금 분리와 같은 야금학적 결함을 최소화합니다. 이러한 결함 감소는 단조 부품의 무결성을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공 공정에 필요한 시간도 줄여줍니다. 프레스 단조 부품에 공극과 다공성이 없기 때문에 열처리에 대한 긍정적인 반응이 보장되어 기계적 특성이 더욱 향상됩니다.
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향상된 단조 후 처리: 결함이 감소하고 입자 구조가 더욱 균일해져 프레스 단조 부품을 치수 정확도나 품질 손실 없이 더 높은 정밀도로 가공할 수 있습니다. 0.01~0.02인치(0.25~0.5mm)의 엄격한 공차를 달성할 수 있으며, 이는 높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다.
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비용 절감: 프레스 단조는 원자재 사용량과 가공 시간 단축 측면에서 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 이 공정은 소재를 그물 모양에 가깝게 성형하는 데 효율적이므로 광범위한 가공의 필요성이 줄어듭니다. 또한 금형 재료의 매립은 특히 대량 생산 시 비용 효율성에 기여합니다.
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생산성 향상: 프레스 단조 기계는 고속으로 작동하여 분당 최대 40개 또는 50개의 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 높은 생산성은 프레스가 한 번의 압착으로 부품을 완성할 수 있기 때문에 너트, 볼트, 밸브와 같은 부품의 대량 생산에 특히 유용합니다. 프레스 단조 기계에서 사용할 수 있는 톤수의 범위가 넓기 때문에 다양한 부품을 유연하게 제조할 수 있습니다.
요약하면, 프레스 단조는 드롭 단조에 비해 금속을 보다 제어되고 효율적으로 성형하는 방법을 제공하여 제조 공정에서 상당한 비용과 시간을 절약하면서 더 강하고 결함이 없는 부품을 생산할 수 있습니다.
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