브레이징은 두 개의 금속을 접합하기 위해 용가재를 녹여 접합부에 붙이는 금속 접합 공정입니다.이 프로세스에는 일반적으로 재료 준비, 부품 조립 및 정렬, 플럭스 도포(필요한 경우), 브레이징 온도까지 가열, 필러 금속 도포, 냉각, 마지막으로 접합부 검사 등 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.각 단계는 금속 조각 사이의 강력하고 내구성 있는 결합을 보장하는 데 매우 중요합니다.이 과정은 토치 브레이징, 용광로 브레이징 또는 진공 브레이징과 같이 결합되는 재료와 사용되는 특정 브레이징 방법에 따라 약간씩 달라질 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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납땜 전 준비:
- 청소:납땜할 금속 표면은 산화물, 오일 또는 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 세척해야 합니다.이를 통해 필러 금속의 적절한 습윤과 흐름을 보장합니다.
- 표면 거칠기:경우에 따라 필러 금속의 접착력을 향상시키기 위해 표면을 거칠게 처리할 수 있습니다.
- 플럭스 적용:브레이징 방법 및 재료에 따라 산화를 방지하고 필러 금속의 흐름을 촉진하기 위해 플럭스를 적용할 수 있습니다.예를 들어, 에어 브레이징에서는 산화를 방지하기 위해 특수 플럭스를 사용합니다.
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필러 금속으로 조립 및 충전:
- 정렬:결합할 부품을 조심스럽게 정렬하고 고정 장치 또는 클램프를 사용하여 제자리에 고정합니다.튼튼한 접합을 위해서는 적절한 정렬이 중요합니다.
- 필러 금속 배치:모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속은 접합부 근처 또는 접합부에 배치됩니다.필러 금속은 와이어, 호일 또는 미리 배치된 링의 형태일 수 있습니다.
- 가열:어셈블리는 필러 금속의 용융점보다 높지만 모재 금속의 용융점보다 낮은 브레이징 온도까지 가열됩니다.열원은 토치, 용광로 또는 유도 코일일 수 있습니다.진공 브레이징과 같은 경우에는 산화를 방지하기 위해 제어된 분위기에서 공정을 수행하기도 합니다.
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브레이징 조인트 검사:
- 육안 검사:냉각 후 조인트에 균열, 공극 또는 불완전한 충진과 같은 결함이 있는지 육안으로 검사합니다.
- 비파괴 검사:내부 결함이나 불연속성을 감지하기 위해 X-레이, 초음파 검사 또는 염료 투과 검사 등의 기술을 사용할 수 있습니다.
- 기계적 테스트:경우에 따라 조인트가 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 강도, 연성 또는 기타 기계적 특성을 테스트할 수 있습니다.
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냉각:
- 제어 냉각:브레이징 공정이 끝나면 어셈블리를 식힙니다.균열이나 뒤틀림으로 이어질 수 있는 열 응력을 방지하려면 냉각을 제어하는 것이 중요합니다.
- 브레이징 후 처리:경우에 따라 원하는 재료 특성을 얻기 위해 템퍼링과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.예를 들어, 템퍼링은 경화된 강철의 취성을 줄이고 담금질 중 갑작스러운 냉각으로 인한 내부 변형을 제거할 수 있습니다.
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특별 고려 사항:
- 분위기 제어:진공 브레이징 또는 환원 분위기(예: 순수 수소 또는 해리 암모니아)에서의 브레이징과 같은 공정에서는 산화를 방지하고 깨끗한 접합부를 보장하기 위해 환경을 세심하게 제어합니다.
- 재료 호환성:강력한 결합을 보장하고 갈바닉 부식과 같은 문제를 방지하려면 필러 금속과 플럭스를 모재 금속과 호환되는 것으로 선택해야 합니다.
이러한 단계를 꼼꼼하게 따르면 고품질의 브레이징 조인트를 얻을 수 있어 금속 어셈블리의 무결성과 수명을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 |
|---|---|
| 준비 | 표면을 청소하고, 필요한 경우 거칠게 다듬고, 플럭스를 바릅니다(필요한 경우). |
| 조립 및 충전 | 부품을 정렬하고, 필러 금속을 배치하고, 납땜 온도까지 가열합니다. |
| 검사 | 육안 검사, 비파괴 검사, 기계적 테스트를 수행합니다. |
| 냉각 | 냉각을 조절하고 필요한 경우 납땜 후 처리를 적용합니다. |
| 특별 고려 사항 | 분위기 제어, 재료 호환성 보장. |
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