회전로는 특정 용도와 요구 사항에 따라 다양한 유형의 연료를 사용할 수 있는 다목적 장비입니다.
연료 선택은 에너지 효율성, 비용, 가용성, 환경적 고려 사항 등 여러 가지 요소의 영향을 받습니다.
5가지 주요 옵션 설명
1. 천연 가스 및 프로판
천연가스와 프로판은 직접 및 간접 로터리 킬른과 건조기 모두에 일반적으로 사용되는 연료입니다.
2. 연료 오일
디젤이나 #6 오일과 같은 연료유도 경우에 따라 사용됩니다.
3. 전기
전기로 회전로는 특히 다른 연료원을 사용할 수 없거나 실용성이 떨어지는 상황에서 또 다른 옵션입니다.
4. 바이오매스 연소 및 폐열
바이오매스 연소 및 폐열도 연료원으로 사용할 수 있습니다.
5. 바이오 가스
바이오가스는 로터리 퍼니스에서 활용할 수 있는 또 다른 대체 연료입니다.
로터리 퍼니스의 작동 원리
로터리 퍼니스는 일반적으로 퍼니스의 작업 섹션에서 연료를 직접 연소시킵니다.
가열 가스는 처리 중인 재료를 향해 흐릅니다.
퍼니스는 내화 벽돌이 깔려 있고 지지 롤러에 수평에 약간 비스듬히 장착된 금속 드럼입니다.
드럼은 감속 기어와 톱니 기어 변속기를 통해 전기 모터에 의해 회전합니다.
연료는 가열 캡에 위치한 버너 또는 노즐을 통해 주입되고 가공 된 재료는 같은 지점에서 냉각을 위해 언로드됩니다.
용광로에서 생성된 가스에서 먼지와 승화물이 청소됩니다.
치수 및 출력
로터리 퍼니스의 치수는 길이가 50~230미터, 직경이 3~7.5미터로 매우 다양합니다.
로터리 퍼니스의 생산량은 시간당 150톤의 가공 제품을 생산할 수 있습니다.
효율을 높이고 크기를 줄이기 위해 로터리 퍼니스와 열교환 장비를 결합하는 추세가 있습니다.
직접 연소 로터리 장비와의 차이점
직접 연소 장비는 일반적으로 회전 튜브의 배출구에 단일 버너가 장착되어 공정 환경 내부에 화염을 생성하여 재료를 직접 가열합니다.
그러나 직화식 장비는 온도 제어 및 분위기 제어에 한계가 있어 특정 산업에 적합합니다.
반면 회전로는 높은 열 효율과 낮은 운영 비용, 다양한 공급 재료를 수용할 수 있는 기능을 제공합니다.
배치 공정에 자주 사용되며 상대적으로 숙련되지 않은 작업자도 조작할 수 있습니다.
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