3D 프린팅, 특히 금속 적층 제조에서 디바인딩은 매우 중요한 공정입니다. 소결하기 전에 프린팅된 부품에서 바인딩 에이전트를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 단계는 최종 제품의 구조적 무결성과 품질을 보장합니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 3D 프린팅에서 디바인딩에 대해 알아야 할 사항
디바인딩의 목적
디바인딩은 프린팅 중에 파트의 모양을 만드는 데 사용되는 바인딩 에이전트를 제거하는 데 필요합니다. 이러한 바인더는 분말 금속을 압출하는 데 필수적이지만 소결 전에 반드시 제거해야 합니다.
디바인딩이 없으면 파트의 견고성이 떨어집니다. 또한 용광로 막힘 문제가 발생하여 제조 비용이 증가할 수 있습니다.
디바인딩 공정
디바인딩 공정에는 성형된 부품에서 1차 바인딩 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 바인딩 재료를 최대한 제거하기 위해 여러 주기를 통해 수행됩니다.
디바인딩이 완료되면 부품은 반 다공성 상태가 됩니다. 이렇게 하면 소결 사이클 동안 남아있는 2차 바인더가 빠져나갈 수 있습니다.
디바인딩 방법
디바인딩은 분해, 증발 또는 용제 도포 등 여러 가지 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 방법 선택은 인쇄 공정에 사용되는 특정 바인더에 따라 다릅니다.
일반적인 방법으로는 열 디바인딩, 솔벤트 디바인딩, 초임계 유체 디바인딩이 있습니다. 각 방법에는 장점이 있으며 재료와 원하는 결과에 따라 선택됩니다.
디바인딩용 장비
디바인딩 공정에는 디바인딩 퍼니스와 같은 특수 장비가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 용광로에는 적층 제조의 특정 요구 사항을 처리할 수 있는 기술적 기능이 탑재되어 있습니다.
이러한 용광로의 가열 시스템은 중요한 역할을 합니다. 가열 시스템은 폴리머를 제거하고 특정 트랩으로 응축하여 열 챔버와 후속 처리 단계의 오염을 방지합니다.
금속 적층 제조에서의 중요성
금속 적층 제조는 디지털 디자인에서 재료를 단계별로 추가하여 3D 금속 물체를 만드는 작업입니다. 이 과정에서 디바인딩은 최종 제품의 강도와 내구성을 보장하는 중요한 단계입니다.
3D 프린팅을 사용하면 기존 기술로는 생산이 불가능했던 복잡한 형상을 제조할 수 있습니다. 이러한 복잡한 디자인을 구현하려면 디바인딩이 필수적입니다.
소결에서의 역할
디바인딩 후 부품은 소결 과정을 거칩니다. 이 단계에서 금속 입자가 서로 결합할 수 있는 지점까지 가열되어 부품의 강도와 밀도가 향상됩니다.
적절한 디바인딩을 통해 소결 공정이 효율적이고 효과적으로 진행되어 고품질의 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
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