최적의 브레이징 결과를 얻으려면 몇 가지 중요한 요소를 주의 깊게 관리해야 합니다. 여기에는 올바른 용융 온도를 갖춘 적절한 용가재 선택, 깨끗한 접합 표면 보장, 정확한 간격 치수를 생성하기 위한 정밀한 기계적 처리, 모재 과열을 방지하기 위한 브레이징 공정의 세심한 제어가 포함됩니다. 또한 브레이징 재료는 화학적 안정성 및 내식성을 포함하여 모재와 일치하는 특성을 가져야 합니다. 사용되는 브레이징 기계 유형과 프로세스도 고품질 브레이징 조인트를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
설명된 핵심 사항:
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필러 금속 선택:
- 용가재는 조인트 공동 내에서 녹아서 적절하게 흐를 수 있도록 특정 용융 온도를 가져야 합니다. 이는 강한 접착에 필수적인 우수한 습윤 및 퍼짐을 보장합니다.
- 사용되는 합금은 접합되는 금속의 용융 온도보다 훨씬 낮은 용융 온도를 가져야 하지만 여전히 접합에 적합한 기계적 특성을 제공해야 합니다.
- 브레이징 재료는 균일한 용융 및 응고를 보장하기 위해 고상 온도와 액상 온도 사이에 작은 차이가 있어야 합니다.
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접합 표면 준비:
- 접합 표면의 청결이 가장 중요합니다. 오일이나 그리스와 같은 오염 물질은 용가재의 습윤성을 방해하여 접합 품질을 저하시킬 수 있습니다.
- 탈지나 화학적 세척과 같은 적절한 세척 방법을 사용하여 표면에 오염 물질이 없도록 해야 합니다.
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기계 가공:
- 결합되는 부품 사이에 정확한 간격 치수를 생성하려면 정밀한 기계적 처리가 필요합니다. 간격 크기는 필러 금속이 흐르고 조인트를 적절하게 채우는 데 필요한 모세관 작용에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
- 간격은 너무 넓지도 너무 좁지도 않아야 합니다. 최적의 간격은 용가재가 접합부 내에서 고르게 흐르고 분포될 수 있도록 보장합니다.
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브레이징 공정 제어:
- 기본 재료가 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 과열은 모재의 손상이나 변형을 초래할 수 있습니다. 특히 브레이징 플럭스의 녹는점이 모재의 녹는점과 가깝기 때문입니다.
- 브레이징 토치의 화염은 약한 환원 화염으로 제어되어야 산화를 최소화하고 깨끗한 접합을 보장하는 데 도움이 됩니다.
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브레이징 재료 특성:
- 우수한 내식성과 화학적 안정성을 보장하려면 브레이징 재료의 주요 구성 요소가 모재의 구성 요소와 일치해야 합니다.
- 브레이징 재료는 브레이징 온도에서 낮은 산화 특성과 낮은 증기압을 포함하여 높은 화학적 안정성을 나타내야 합니다.
- 브레이징 재료의 액상선 온도는 모재의 고상선 온도보다 최소 30°C 낮아야 합니다. 온도차가 작을수록 로 온도 제어의 정밀도와 균일성이 더 높아야 합니다.
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브레이징 기계 및 공정 선택:
- 브레이징 기계 및 프로세스의 선택은 브레이징 프로세스 유형 및 적용 분야를 포함하여 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
- 다양한 유형의 브레이징 기계는 다양한 장점을 제공하며 올바른 장치를 선택하면 브레이징 조인트의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 요소를 신중하게 고려하고 브레이징 공정의 각 단계를 세심하게 제어함으로써 최적의 브레이징 결과를 얻을 수 있으며 이는 강하고 내구성이 있으며 고품질의 브레이징 조인트로 이어집니다.
요약표:
| 핵심 요소 | 설명 |
|---|---|
| 필러 금속 선택 | 올바른 용융 온도와 작은 고상-액상 간격을 가진 용가재를 선택하십시오. |
| 접합 표면 준비 | 적절한 습윤 및 접착을 위해 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. |
| 기계적 가공 | 적절한 모세관 작용과 필러 흐름을 가능하게 하기 위해 정확한 간격 치수를 생성합니다. |
| 브레이징 공정 제어 | 모재의 과열을 피하고 산화 조절을 위해 약한 환원불꽃을 사용하십시오. |
| 브레이징 재료 특성 | 내식성과 안정성을 위해 재료 특성을 모재와 일치시킵니다. |
| 브레이징 기계 선택 | 응용 분야 요구 사항에 따라 올바른 브레이징 기계와 프로세스를 선택하십시오. |
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