지식 스퍼터링 PVD 공정이란? 5가지 주요 단계 설명
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 3 weeks ago

스퍼터링 PVD 공정이란? 5가지 주요 단계 설명

스퍼터링 PVD(물리적 기상 증착)는 기판에 재료의 박막을 증착하는 데 사용되는 기술입니다.

이 과정에는 고에너지 입자 충격을 통해 대상 물질에서 원자 또는 분자를 방출하는 것이 포함됩니다.

이렇게 방출된 입자는 기판 위에서 응축되어 박막을 형성합니다.

5가지 주요 단계 설명

스퍼터링 PVD 공정이란? 5가지 주요 단계 설명

1. 설정 및 진공 조건

일반적으로 고체 금속 또는 화합물인 대상 물질을 진공 챔버에 배치합니다.

그런 다음 원하는 진공 조건을 만들기 위해 챔버를 배기합니다.

2. 아르곤 플라즈마 생성

아르곤 가스를 도입하고 이온화하여 플라즈마를 생성합니다.

이 플라즈마는 고에너지 아르곤 이온으로 구성됩니다.

3. 타격 및 증착

대상 물질에 이러한 고에너지 아르곤 이온이 충격을 가합니다.

이로 인해 대상 물질의 원자가 방출됩니다.

이렇게 방출된 원자는 진공을 통해 이동하여 기판 위에 증착되어 박막을 형성합니다.

자세한 설명

진공 조건

올바른 진공 조건을 달성하는 것은 매우 중요합니다.

이는 환경에 오염 물질이 없도록 보장합니다.

또한 원자가 간섭 없이 타겟에서 기판으로 이동할 수 있도록 보장합니다.

아르곤 플라즈마 생산

아르곤 가스의 이온화는 고전압을 가함으로써 촉진됩니다.

이렇게 하면 스퍼터링 공정에 필수적인 플라즈마가 생성됩니다.

플라즈마 내의 아르곤 이온은 대상 물질의 원자를 제거하는 주요 작용제입니다.

폭격 및 방출

고에너지 아르곤 이온이 타겟 재료와 충돌합니다.

아르곤 이온은 에너지를 대상 물질의 원자에 전달하여 원자가 방출되도록 합니다.

이 과정을 스퍼터링이라고 합니다.

방출된 원자는 자유롭게 기판으로 이동하여 응축되어 박막을 형성합니다.

응용 분야 및 중요성

스퍼터링 PVD는 항공우주, 태양 에너지, 마이크로 일렉트로닉스, 자동차 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

특히 전자 기기 생산에 필수적인 웨이퍼에 금속 필름을 증착하는 데 유용합니다.

다른 방법과의 비교

스퍼터링 PVD는 액체를 사용하지 않고 기체만 사용하기 때문에 건식 공정으로 간주됩니다.

화학 기상 증착(CVD)과 같은 다른 박막 증착 방법에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 작동합니다.

따라서 온도에 민감한 제품에 적합합니다.

역사적 맥락

플라즈마 스퍼터링의 개발은 1970년대에 시작되었습니다.

이후 박막 응용 분야의 핵심 기술로 발전했습니다.

다양한 산업의 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다.

계속 탐색하고 전문가와 상담하세요

킨텍솔루션의 첨단 스퍼터링 PVD 시스템으로 박막 증착의 정밀성을 경험해 보십시오.

항공우주, 태양광, 마이크로 일렉트로닉스 및 자동차 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 당사의 최첨단 기술은 균일하고 고품질의 필름을 보장합니다.

탁월한 성능과 업계를 선도하는 전문성을 갖춘 킨텍솔루션을 믿고 생산 공정을 개선해 보십시오.

박막 애플리케이션을 혁신하려면 지금 바로 문의하세요!

관련 제품

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

플라즈마 강화 증발 증착 PECVD 코팅기

PECVD 코팅 장비로 코팅 공정을 업그레이드하십시오. LED, 전력 반도체, MEMS 등에 이상적입니다. 저온에서 고품질의 고체 필름을 증착합니다.

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약어입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학 기상법(줄여서 CVD법)을 사용하여 금형 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 코팅합니다.

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계

정밀한 박막 증착을 위한 기울어진 회전식 PECVD 가열로를 소개합니다. 자동 매칭 소스, PID 프로그래밍 가능 온도 제어 및 고정밀 MFC 질량 유량계 제어를 즐기십시오. 안심할 수 있는 안전 기능이 내장되어 있습니다.

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로

신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

보석 및 반도체 산업에서 다이아몬드 보석 및 필름을 성장시키는 데 사용되는 마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착 방법인 원통형 공진기 MPCVD 기계에 대해 알아보십시오. 기존 HPHT 방법에 비해 비용 효율적인 이점을 발견하십시오.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비

실험실 및 다이아몬드 성장을 위해 설계된 Bell-jar Resonator MPCVD 기계로 고품질 다이아몬드 필름을 얻으십시오. 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착이 탄소 가스와 플라즈마를 사용하여 다이아몬드를 성장시키는 데 어떻게 작용하는지 알아보십시오.

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅

CVD 다이아몬드 코팅: 절삭 공구, 마찰 및 음향 응용 분야를 위한 탁월한 열 전도성, 결정 품질 및 접착력

액체 가스화기 PECVD 장비가 장착된 슬라이드 PECVD 관로

액체 가스화기 PECVD 장비가 장착된 슬라이드 PECVD 관로

KT-PE12 슬라이드 PECVD 시스템: 넓은 전력 범위, 프로그래밍 가능한 온도 제어, 슬라이딩 시스템을 통한 빠른 가열/냉각, MFC 질량 흐름 제어 및 진공 펌프.

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 및 다결정 유효 성장, 최대 면적은 8인치에 달할 수 있고, 단결정의 최대 유효 성장 면적은 5인치에 달할 수 있습니다. 이 장비는 주로 대형 다결정 다이아몬드 필름의 생산, 긴 단결정 다이아몬드의 성장, 고품질 그래핀의 저온 성장 및 성장을 위해 마이크로파 플라즈마에 의해 제공되는 에너지가 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

고객이 만든 다목적 CVD 관상로 CVD 기계

고객이 만든 다목적 CVD 관상로 CVD 기계

KT-CTF16 Customer Made Versatile Furnace와 함께 독점 CVD 퍼니스를 구입하십시오. 정확한 반응을 위해 사용자 정의 가능한 슬라이딩, 회전 및 틸팅 기능. 지금 주문하세요!


메시지 남기기