브레이징에 가장 적합한 알루미늄 합금은 일반적으로 Al-Si 시스템을 기반으로 하며 실리콘 함량(w(si)) 범위는 7%~12%입니다. 이 시스템은 우수한 브레이징성, 강도, 색상 일관성, 도금 및 내식성으로 인해 선호됩니다. 구체적으로, 실리콘 함량이 11.7%인 Al-Si계는 공융계, 즉 공융 온도가 577°C라는 의미로, 상대적으로 융점이 높은 다양한 알루미늄 합금에 적합한 표준 브레이징 소재입니다. 브레이징 공정에서는 최적의 결과를 보장하기 위해 높은 진공 수준, 정밀한 온도 제어 및 균일한 가열을 유지해야 합니다.
설명된 핵심 사항:
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브레이징에 가장 적합한 합금인 Al-Si 시스템:
- 특히 실리콘 함량이 7~12%인 Al-Si 시스템은 브레이징에 가장 적합한 알루미늄 합금으로 널리 알려져 있습니다. 이 시스템은 브레이징성, 강도, 내식성을 포함하여 효과적인 브레이징에 필수적인 특성의 균형을 제공합니다. 실리콘 함량은 브레이징 합금의 융점과 흐름 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
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공융 Al-Si 시스템(11.7% Si):
- 실리콘 함량이 11.7%인 Al-Si 시스템은 공융 시스템입니다. 이는 합금이 단일 온도(이 경우 577°C)에서 녹고 응고되는 특정 조성을 가지고 있음을 의미합니다. 이러한 공융 온도는 다른 알루미늄 합금에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 브레이징이 가능하여 모재가 손상될 위험이 적기 때문에 유리합니다.
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Al-Si 시스템의 장점:
- 브레이징성: Al-Si 시스템은 강하고 안정적인 브레이징 조인트를 형성하는 데 필수적인 우수한 젖음성 및 흐름 특성을 제공합니다.
- 힘: Al-Si 합금으로 브레이징 접합을 하여 인성과 굽힘강도가 높아 구조용으로 적합합니다.
- 색상 일관성: 합금은 모재의 색상을 유지하며 이는 심미적 용도에 중요합니다.
- 도금 및 내식성: Al-Si 시스템은 내식성이 우수하고 도금이 용이하여 다양한 환경에서 내구성을 향상시킵니다.
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진공 브레이징 요구 사항:
- 진공 수준: 산화를 방지하고 브레이징 조인트의 품질을 보장하려면 10^-5mbar 이상의 진공 수준을 유지하는 것이 중요합니다.
- 온도 조절: 부품은 특정 합금에 따라 575-590°C의 온도 범위로 가열되어야 합니다. 열 응력을 방지하고 균일한 브레이징을 보장하려면 ±5.5°C 이내의 온도 균일성이 필수적입니다.
- 로 유형: 필요한 온도 균일성과 제어를 달성하려면 다중 구역 온도 제어 퍼니스를 권장합니다.
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사이클 시간 및 부품 구성:
- 진공 브레이징의 사이클 시간은 용광로의 유형, 브레이징되는 부품의 구성, 부품의 고정 방법 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 적절한 고정은 브레이징 공정 중에 부품이 올바른 위치에 고정되도록 보장하며, 이는 균일한 가열 및 냉각을 달성하는 데 중요합니다.
요약하면, Al-Si 시스템, 특히 11.7% 실리콘을 함유한 공융 Al-Si는 뛰어난 특성과 진공 브레이징 공정에 대한 적합성으로 인해 브레이징에 가장 적합한 알루미늄 합금입니다. 이 공정에서는 최적의 결과를 얻으려면 진공 수준, 온도 및 부품 고정을 정밀하게 제어해야 합니다.
요약표:
| 주요 특징 | 세부 |
|---|---|
| 최고의 합금 시스템 | Al-Si 시스템(7-12% 실리콘) |
| 공융 조성 | 11.7% 실리콘, 공융 온도 577°C |
| 주요 이점 | 브레이징성, 강도, 색상 일관성, 도금, 내식성 |
| 진공 브레이징 요구 사항 | 고진공(10^-5mbar), 정밀한 온도 제어(575-590°C ±5.5°C) |
| 로 유형 | 다중 구역 온도 제어 퍼니스 |
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