기술팀 · Kintek Solution

실리콘의 CVD 공정은 고온에서 기체 전구체 간의 화학 반응을 통해 기판 위에 실리콘 기반 필름을 증착하는 것입니다. 이 공정은 반도체 산업에서 이산화규소, 질화규소, 탄화규소와 같은 물질을 증착하는 데 널리 사용됩니다.

실리콘의 CVD 공정 요약:

실리콘 CVD 공정은 실리콘 웨이퍼가 배열된 반응기에 기체 전구체를 도입하는 과정을 포함합니다. 이 가스는 웨이퍼 표면에서 반응하여 실리콘 기반 필름을 형성합니다. 이 공정은 대기압(APCVD) 또는 저압(LPCVD)에서 수행할 수 있으며, 전기 저항 및 결정 구조와 같은 제어된 특성을 가진 고품질의 얇은 필름을 생산할 수 있는 것이 특징입니다.

1. 자세한 설명:전구체 소개:

2. CVD 공정에서는 전구체라고 하는 두 가지 이상의 기체 원료를 반응 챔버에 도입합니다. 이러한 전구체는 일반적으로 휘발성이 있으며 실리콘 증착을 위한 실란(SiH4) 또는 실리콘 질화물 형성을 위한 질소와 같은 화합물을 포함할 수 있습니다.

3. 화학 반응:

4. 전구체는 리액터 내에서 서로 화학적으로 반응합니다. 이 반응은 실리콘 웨이퍼의 표면에서 일어나며, 가스가 흡수되어 반응하여 새로운 물질을 형성합니다. 예를 들어 질화규소(Si3N4)를 증착할 때 실란과 질소가 반응하여 필름을 형성합니다.필름 증착:

5. 이 반응은 웨이퍼 표면에 박막을 증착하는 결과를 낳습니다. 이 필름의 구성, 품질 및 결정 구조와 같은 특성은 온도, 압력 및 사용된 전구체의 유형을 포함한 증착 조건에 의해 영향을 받습니다.

6. 부산물 제거:

반응이 진행됨에 따라 휘발성 부산물이 형성됩니다. 이러한 부산물은 가스 흐름을 통해 반응 챔버에서 주기적으로 제거되어 증착 공정을 방해하지 않도록 합니다.CVD의 유형:

증착이 발생하는 압력에 따라 이 공정은 APCVD(대기압 CVD) 또는 LPCVD(저압 CVD)로 분류할 수 있습니다. LPCVD는 일반적으로 더 나은 균일성과 더 높은 품질의 필름을 만들 수 있지만 공정 조건을 더 엄격하게 제어해야 합니다.