저항 납땜과 유도 납땜의 차이점을 이해하는 것은 특정 요구 사항에 적합한 방법을 선택하는 데 매우 중요합니다.
고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 가열 방법
저항 브레이징은 전기 저항을 사용하여 열을 발생시킵니다.
인덕션 브레이징은 전자기 유도를 사용하여 재료를 가열합니다.
2. 공정 적용
두 방법 모두 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용합니다.
3. 저항 브레이징
저항 브레이징은 전기 저항의 원리를 이용하여 열을 발생시킵니다.
접합할 재료에 전류가 흐르면 재료의 저항으로 인해 열이 발생합니다.
이 열은 필러 금속을 녹이는 데 사용되며, 이 열은 모세관 작용에 의해 접합부로 유입되어 재료 사이에 강력한 결합을 형성합니다.
저항 브레이징은 소규모 또는 특수 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
4. 인덕션 브레이징
인덕션 브레이징은 전자기 유도를 사용하여 재료를 가열합니다.
교류 전류가 유도 코일을 통과하여 자기장을 생성합니다.
이 자기장 안에 접합할 재료를 놓으면 재료에 와전류가 유도되어 재료가 가열됩니다.
이 열은 필러 금속을 녹이는 데 사용되며, 이 열은 접합부로 흘러 들어가 강력한 결합을 형성합니다.
유도 납땜은 균일한 결과를 얻을 수 있고 반복성이 뛰어나기 때문에 대량 생산에 자주 사용됩니다.
또한 잠재적으로 위험한 토치나 화염을 사용할 필요가 없으므로 더 안전한 것으로 간주됩니다.
5. 장점과 단점
인덕션 브레이징은 속도와 정확성 향상, 안전성 개선, 에너지 효율 향상 등 저항 브레이징에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
하지만 비용이 더 많이 들고 복잡한 공정이 될 수 있습니다.
또한 유도 납땜은 효과적으로 접합할 수 있는 재료가 제한될 수 있습니다.
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