지식 산업용 브레이징 공정은 무엇입니까? 금속과 세라믹을 정밀하게 접합하는 방법 가이드
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

산업용 브레이징 공정은 무엇입니까? 금속과 세라믹을 정밀하게 접합하는 방법 가이드

공업용 브레이징 공정은 모재보다 녹는점이 낮은 충진재를 녹여 금속과 세라믹을 접합하는 다목적이며 널리 사용되는 방법입니다. 이는 모세관 작용을 통해 용융된 필러를 접합부로 끌어당겨 냉각 시 강력하고 내구성 있는 결합을 생성합니다. 이 공정은 변형을 최소화하고 매끄럽고 미학적으로 만족스러운 접합을 제공하여 정밀하고 복잡한 다중 재료 구성 요소에 적합합니다. 산업용 브레이징은 용광로 브레이징, 진공 브레이징, 대기 제어 브레이징 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있으며 각 방법은 특정 응용 분야 및 재료에 맞게 조정됩니다. 이 과정에는 고품질 결과를 보장하기 위한 세심한 준비, 정밀한 온도 제어 및 철저한 검사가 포함됩니다.

설명된 핵심 사항:

산업용 브레이징 공정은 무엇입니까? 금속과 세라믹을 정밀하게 접합하는 방법 가이드
  1. 브레이징의 정의와 원리:

    • 브레이징은 모재보다 융점이 낮은 충전재를 사용하여 접합을 형성하는 접합 공정입니다.
    • 충전재는 녹아서 모세관 작용을 통해 접합부로 흘러 들어가 냉각 시 강한 연결을 형성합니다.
    • 이 방법은 금속, 세라믹 등 유사하거나 이종 재료를 접합하는 데 적합합니다.
  2. 산업용 브레이징 공정의 유형:

    • 용광로 브레이징:
      • 전체 어셈블리는 용광로에서 충전재가 녹아 접합부로 흘러 들어가는 온도까지 가열됩니다.
      • 수천개의 조인트를 동시에 생성할 수 있어 대량생산에 적합합니다.
      • 단계에는 조인트 맞춤 검사, 표면 청소, 어셈블리 정렬, 용광로 가열 및 브레이징 후 청소가 포함됩니다.
    • 진공 브레이징:
      • 특히 스테인리스강과 같은 재료에 사용되는 이 공정에는 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 브레이징하는 과정이 포함됩니다.
      • 주요 단계에는 브레이징 전 준비, 조립 및 용가재 배치, 브레이징 후 검사가 포함됩니다.
    • CAB(제어된 분위기 브레이징):
      • 산화 및 오염을 방지하기 위해 무산소 분위기(예: 질소 또는 수소)의 용광로에서 수행됩니다.
      • 단계에는 부품 세척, 사전 조립, 충전재 적용, 가열, 브레이징 및 냉각이 포함됩니다.
  3. 브레이징의 장점:

    • 최소한의 변형: Brazing에 사용되는 낮은 온도는 모재의 열응력과 변형을 감소시킵니다.
    • 미적 관절: 브레이징은 매끄럽고 깨끗한 접합부를 생성하므로 외관이 중요한 용도에 이상적입니다.
    • 다재: 초경공구, 인쇄회로기판 등 이종재료, 복잡한 형상의 접합에 적합합니다.
    • 확장성: Furnace Brazing과 같은 공정을 통해 일관된 품질로 대량 생산이 가능합니다.
  4. 브레이징 공정의 주요 단계:

    • 준비: 금속 표면을 깨끗이 닦아 오일, 그리스, 산화물 등의 오염 물질을 제거하고 충진재가 적절하게 젖도록 합니다.
    • 집회: 부품을 정밀하게 정렬한 후 클램프나 고정구를 이용하여 고정하여 정확한 접합 간격을 유지합니다.
    • 난방: 조립체를 필요한 온도로 가열하여 충전재가 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.
    • 냉각: 어셈블리를 식혀 충전재를 굳히고 강한 결합을 형성합니다.
    • 점검: 브레이징 조인트의 품질을 점검하여 요구되는 표준을 충족하는지 확인하십시오.
  5. 산업용 브레이징의 응용:

    • 브레이징은 항공우주, 자동차, 전자, 공구 제조 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
    • 인쇄 회로 기판과 같은 정밀 부품을 접합하고 열 교환기 및 냉동 시스템에서 강력하고 누출 방지 접합부를 만드는 데 이상적입니다.
  6. 장비 및 소모품 구매자를 위한 고려 사항:

    • 충전재 선택: 모재와 용도에 맞는 충진재를 선택하세요.
    • 로 유형: 재료 및 생산량에 따라 적절한 가열로(예: 진공, 제어된 분위기)를 선택합니다.
    • 온도 조절: 일관된 브레이징 결과를 위해 장비가 정확한 온도 제어를 제공하는지 확인하십시오.
    • 검사 도구: 브레이징 조인트의 무결성을 확인하기 위해 품질 검사 도구에 투자합니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 장비 및 소모품 구매자는 정보에 입각한 결정을 내려 특정 요구 사항에 맞게 브레이징 공정을 최적화할 수 있습니다.

요약표:

주제 세부
정의 융점이 낮은 충전재를 사용하여 접합하는 공정입니다.
유형 용광로 브레이징, 진공 브레이징, 대기 제어 브레이징.
장점 최소한의 변형, 미적인 접합부, 다양성, 확장성.
주요 단계 준비, 조립, 가열, 냉각, 검사.
응용 항공우주, 자동차, 전자, 공구 제조.
고려사항 충진재, 노 종류, 온도 조절, 검사 도구.

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