고온 용광로 요소는 극한의 열과 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 특수 소재를 사용하여 제작됩니다.사용되는 재료는 퍼니스 유형, 온도 범위 및 용도에 따라 다릅니다.일반적인 재료로는 백금, 텅스텐 디실리사이드, 몰리브덴 디실리사이드, 몰리브덴, 실리콘 카바이드, 철 크롬 알루미늄, 니켈 크롬 합금, 텅스텐, 탄탈륨, 흑연 등이 있습니다.이러한 재료는 높은 융점, 산화에 대한 저항성, 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력 때문에 선택됩니다.1200°C 이상에서 작동하는 진공로의 경우 텅스텐, 탄탈륨, 흑연과 같은 순수 금속은 저산소 환경에서도 안정적이기 때문에 선호되는 경우가 많습니다.
핵심 포인트 설명:
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고온 애플리케이션을 위한 이색 재료
- 백금, 텅스텐 디실리사이드, 몰리브덴 디실리사이드, 탄화규소 같은 소재는 고온 용광로에서 일반적으로 사용됩니다.
- 이러한 재료는 뛰어난 열 안정성과 극한의 온도에서 산화에 대한 저항성 때문에 선택됩니다.
- 예를 들어 탄화규소는 산화 환경에서 작동하는 용광로에 이상적이며, 이규화몰리브덴은 산화 및 환원 환경 모두에 적합합니다.
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산업용 용광로용 합금
- 철-크롬 알루미늄과 니켈-크롬 합금은 산업용 용광로에 널리 사용됩니다.
- 이러한 합금은 비용 효율적이며 효율적인 열 분배를 위해 원통형, 반원형 또는 평면 패널로 성형할 수 있습니다.
- 일반적으로 작동 온도가 1200°C 미만인 용광로에 사용됩니다.
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진공로용 순수 금속
- 1200°C 이상에서 작동하는 진공로의 경우 텅스텐, 탄탈륨, 흑연과 같은 순수 금속이 선호됩니다.
- 이러한 재료는 저산소 환경에서도 구조적 무결성을 유지하며 녹는점이 높습니다.
- 흑연은 가볍고 열전도율이 뛰어나 특히 선호되는 소재입니다.
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특수 형태 및 구성
- 발열체는 경량 곡선형 흑연 또는 몰리브덴 스트립과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.
- 순수 또는 란탄화 몰리브덴 스트립과 같은 옵션은 특정 애플리케이션에서 향상된 성능을 제공합니다.
- 형태 선택은 용광로 설계와 필요한 열 효율에 따라 달라집니다.
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작동 조건에 따른 소재 선택
- 발열체 소재의 선택은 온도 범위, 분위기(산화, 환원 또는 진공), 기계적 응력 등의 요인에 따라 달라집니다.
- 예를 들어 텅스텐은 초고온 진공 용광로에 이상적이며 탄화규소는 산화 환경에 더 적합합니다.
이러한 재료의 특성과 용도를 이해함으로써 구매자는 고온 용광로용 발열체를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 재질 | 주요 속성 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 플래티넘 | 높은 융점, 산화 저항성 | 고온 용광로, 화학 처리 |
| 텅스텐 디실리사이드 | 뛰어난 열 안정성, 산화 저항성 | 산화 및 환원 환경 |
| 몰리브덴 디실리사이드 | 높은 열 안정성, 산화 저항성 | 산화 및 환원 환경 |
| 실리콘 카바이드 | 뛰어난 내산화성, 열 전도성 | 산화성 대기 |
| 철-크롬 알루미늄 | 비용 효율적, 열 분배 효율 | 산업용 용광로(<1200°C) |
| 니켈 크롬 합금 | 비용 효율적이고 다양한 형태 | 산업용 용광로(<1200°C) |
| 텅스텐 | 높은 융점, 진공 상태에서의 구조적 무결성 | 초고온 진공로 |
| 탄탈륨 | 높은 융점, 저산소 환경에서의 안정성 | 진공로(>1200°C) |
| 흑연 | 가볍고 뛰어난 열전도율 | 진공로(>1200°C) |
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