핫 프레스 성형은 일반적으로 분말 또는 고무와 같은 화합물과 같은 재료에 열과 압력을 동시에 가하여 모양을 만들고 응고시키는 제조 공정입니다. 이 공정은 우수한 기계적 특성을 지닌 고품질의 정확한 치수의 부품을 제작하는 데 매우 중요합니다.
핫 프레스 성형 공정:
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재료 준비:
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금속 분말이든 고무 화합물이든 재료를 준비하여 금형에 적재합니다. 금속 분말의 경우 금형은 고온과 고압을 견딜 수 있어야 합니다. 재료의 내열성 요건에 따라 초합금 또는 흑연 몰드가 사용되는 경우가 많습니다. 고무의 경우, 일반적으로 각 몰드 캐비티에 정확한 양을 사용하기 위해 컴파운드를 미리 계량하거나 절단합니다.열과 압력 적용:
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재료가 금형에 들어가면 금형을 닫고 열을 가합니다. 열과 압력의 조합으로 인해 재료가 응고되어 금형 캐비티의 모양으로 흐르게 됩니다. 금속 분말의 경우 이 공정에는 입자가 분자 수준에서 서로 결합하여 재료의 강도와 무결성을 향상시키는 소결도 포함됩니다. 고무의 경우 열과 압력은 고무 분자를 교차 연결하여 탄성과 내구성을 향상시키는 가황 공정을 촉진합니다.
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제어된 분위기:
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특히 금속 분말의 경우 열간 프레스 성형 시 산화 및 기타 부작용을 방지하기 위해 제어된 분위기를 유지하는 것이 중요합니다. 여기에는 아르곤과 같은 불활성 가스 또는 진공 환경을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.냉각 및 부품 제거:
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재료가 완전히 응고되거나 가황 처리된 후에는 금형을 냉각하고 부품을 제거합니다. 금속 부품의 경우 균열이나 뒤틀림을 방지하기 위해 이 냉각 공정을 제어해야 합니다. 고무 부품의 경우 금형에서 흘러나온 여분의 재료인 몰드 플래시를 잘라냅니다.품질 관리:
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마지막 단계에서는 부품의 기능이나 외관을 손상시킬 수 있는 흐름선, 기포 또는 미충진 영역과 같은 결함이 있는지 검사합니다.
핫 프레스 성형의 변형:
열간 등방성 프레스(HIP):
