실리콘 카바이드(SiC)를 만드는 공정에는 소결, 반응 결합, 결정 성장, 화학 기상 증착(CVD) 등 여러 가지 산업적 방법이 포함됩니다. 실리콘 카바이드는 경도, 내마모성, 열적 특성으로 잘 알려진 합성 화합물로 다양한 산업 분야에서 가치가 있습니다.
소결:
소결된 SiC는 비산화물 소결 보조제와 함께 순수한 SiC 분말에서 생산됩니다. 이 공정에는 기존의 세라믹 성형 기술을 사용하고 최대 2000°C 이상의 온도에서 불활성 분위기에서 재료를 소결하는 과정이 포함됩니다. 이 방법을 통해 고온 애플리케이션에 적합한 밀도가 높고 강한 소재를 만들 수 있습니다.반응 본딩:
반응 본딩 SiC는 SiC와 탄소 혼합물에 액체 실리콘을 침투시켜 만듭니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 탄화규소를 추가로 형성하고, 이 탄화규소는 SiC 입자를 서로 결합합니다. 이 방법은 복잡한 모양과 구조를 만드는 데 특히 유용합니다.
결정 성장:
제조업체는 화학 기상 증착을 사용하여 실리콘 웨이퍼 기판 위에 단결정 SiC 필름을 성장시킵니다. 이 공정에는 n형 및 p형 도펀트를 SiC 필름에 도입하여 전기적 특성을 향상시킬 수 있는 다양한 기술이 포함됩니다. 이 방법은 전자 제품 제조에 사용되는 고품질 SiC 결정을 생산하는 데 매우 중요합니다.화학 기상 증착(CVD):
CVD는 전기 저항이 매우 낮은 SiC를 생산하는 데 사용되어 합리적인 전기 전도체가 됩니다. 이 특성 덕분에 EDM(방전 가공) 방법을 사용하여 미세한 피처를 제작할 수 있으며, 이는 높은 종횡비로 작은 구멍을 생성하는 데 유용합니다. CVD 소재는 밀도가 낮고 강성이 높으며 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어난 것으로도 유명합니다.
준비 방법:
