로타뱁 또는 회전식 증발은 주로 실험실에서 감압 증발을 통해 시료에서 용매를 제거하는 데 사용되는 기술입니다.
이 방법은 과도한 열로 인한 손상 없이 화합물에서 용매를 분리하는 데 특히 효과적입니다.
이 프로세스에는 몇 가지 주요 단계와 구성 요소가 포함됩니다.
로타뱁 공정의 5가지 주요 단계
1. 설정 및 초기화
공정은 증발할 용액을 플라스크에 추가하는 것으로 시작됩니다.
용액의 온도를 일정하게 유지하기 위해 수조를 준비하며, 일반적으로 35~45°C로 설정합니다.
또한 냉각기가 작동하여 콘덴서 코일을 약 0~5°C로 냉각합니다.
2. 진공 적용
진공 펌프가 켜져 시스템 내의 압력을 낮추며, 일반적으로 증발이 시작되는 지점 바로 위(약 100mbar)로 압력을 설정합니다.
이렇게 압력을 낮추면 용매의 끓는점이 현저히 낮아져 더 낮은 온도에서 증발할 수 있습니다.
3. 온도 및 압력 조정
초기 설정이 완료되고 시스템이 평형 상태에 도달하면 진공을 약 15~20% 더 낮춥니다.
이 조정은 용액이 제어할 수 없을 정도로 끓지 않고 증발 과정을 향상시킵니다.
4. 용액 공급
소량의 용액이 회전식 증발기에 천천히 주입됩니다.
용액 주입 속도는 수용 플라스크에서 용매가 수집되는 속도와 신중하게 일치하여 제어되고 효율적인 증발 과정을 보장합니다.
5. 증발 및 수집
플라스크의 용액이 회전하면서 얇은 층을 형성하여 용매의 빠른 증발을 촉진합니다.
증발된 용매는 콘덴서를 통과하여 냉각되고 다시 액체 상태로 변환된 다음 별도의 플라스크에 수집됩니다.
모니터링 및 제어
공정 전반에 걸쳐 작업자는 증발 속도를 모니터링하고 필요에 따라 공급 속도와 진공 압력을 조정하여 최적의 조건을 유지합니다.
이러한 세심한 제어를 통해 원하는 화합물이 열이나 과도한 증발로 인해 손상되지 않도록 보장합니다.
로타뱁은 섬세한 화합물을 용매로부터 분해 없이 분리해야 하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
또한 추출물에서 타닌, 색소 또는 쓴 맛과 같은 바람직하지 않은 성분을 제거하는 데도 사용되어 연구 및 산업 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
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