우레탄 주조라고도 하는 진공 주조는 고품질의 플라스틱 또는 금속 부품을 소량으로 제작하는 데 사용되는 공정입니다.
진공 주조 공정이란 무엇인가요? 진공 주조를 마스터하는 8단계
1. 금형 제작
첫 번째 단계는 원하는 부품의 금형을 만드는 것입니다. 3D 프린팅, CNC 가공 또는 실리콘 몰딩과 같은 다양한 기술을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.
2. 금형 준비
금형이 만들어지면 주조 공정을 위해 준비해야 합니다. 여기에는 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 이형제를 금형에 도포하는 작업이 포함될 수 있습니다.
3. 진공 챔버 설정
그런 다음 몰드를 진공 챔버 안에 넣습니다. 진공 챔버는 진공을 만들기 위해 배기할 수 있는 밀폐된 환경입니다.
4. 재료 준비
액체 플라스틱이든 금속이든 주조할 재료를 준비합니다. 여기에는 재료를 원하는 온도로 가열하거나 특정 특성을 위해 첨가제를 혼합하는 작업이 포함될 수 있습니다.
5. 진공 주조
진공 챔버가 진공 상태인 동안 준비된 재료를 금형에 붓거나 주입합니다. 진공은 기포를 제거하고 재료가 금형을 완전히 채우는 데 도움이 됩니다.
6. 경화 또는 응고
금형에 재료를 채운 후에는 경화 또는 응고시켜야 합니다. 이는 가열, 냉각 또는 촉매 첨가 등 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 경화 과정을 통해 재료가 굳어지고 금형의 모양을 갖출 수 있습니다.
7. 몰드 제거
재료가 경화되면 진공 챔버에서 금형을 제거합니다. 그런 다음 주조 부품을 금형에서 추출합니다.
8. 마감 처리
요구 사항에 따라 주조 부품은 원하는 최종 외관을 얻기 위해 트리밍, 샌딩 또는 페인팅과 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
진공 주조는 다목적이며 비용 효율적인 제조 공정으로, 특히 소량 생산이나 프로토타입 제작에 적합합니다. 높은 정확도와 표면 마감으로 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
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