브레이징은 강력하고 내구성 있는 결합을 보장하기 위해 적절한 열원이 필요한 중요한 공정입니다.
브레이징의 열원은 특정 애플리케이션과 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
다음은 브레이징에 사용되는 5가지 일반적인 열원입니다:
5가지 일반적인 방법 설명
1. 옥시 아세틸렌 토치
옥시아세틸렌 토치는 고온의 불꽃으로 인해 브레이징에 널리 사용되는 열원입니다.
산소와 아세틸렌 가스의 혼합물을 사용하여 최대 3,500°C의 온도에 도달할 수 있는 뜨거운 불꽃을 생성합니다.
2. 퍼니스
퍼니스는 일반적으로 더 큰 부품을 납땜하거나 제어된 가열 환경이 필요할 때 사용됩니다.
퍼니스의 온도는 적절한 열 분배를 보장하고 열 스트레스를 최소화하기 위해 일반적으로 500°C에서 1200°C 사이의 브레이징 온도까지 서서히 상승합니다.
3. 유도 가열
유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 공작물에 열을 발생시킵니다.
특히 작은 부품을 납땜하거나 정밀한 가열이 필요할 때 빠르고 효율적인 방법입니다.
4. 전기 저항
전기 저항 가열은 저항 요소에 전류를 통과시켜 열을 발생시키는 방식입니다.
일반적으로 작은 부품을 납땜하거나 국소 가열이 필요할 때 사용됩니다.
5. 납땜 건
납땜 인두는 전기 에너지를 사용하여 납땜 팁을 가열하는 휴대용 공구입니다.
소규모 납땜 작업이나 휴대성이 중요한 경우에 자주 사용됩니다.
가장 적합한 열원을 선택하는 것은 매우 중요하며 접합부 설계, 적용 용이성, 생산 속도 등의 요인에 따라 달라집니다.
브레이징 중 온도는 일반적으로 840°F(450°C) 이상으로 설정하여 필러 금속이 녹아 모재 금속과 견고하고 영구적인 결합을 형성하도록 합니다.
브레이징 공정이 완료된 후에는 부품을 천천히 냉각시켜 열 응력과 왜곡을 최소화합니다.
원하는 특성과 외관을 얻기 위해 열처리, 기계 가공 또는 표면 마감과 같은 브레이징 후 처리를 수행할 수도 있습니다.
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