브레이징은 많은 산업에서 특히 견고하고 안정적인 접합부를 만드는 데 있어 중요한 공정입니다.
브레이징의 온도 제한은 일반적으로 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C(50°F) 이상 높습니다.
이렇게 하면 합금이 용융되어 틈새를 메우고 모재와 결합할 수 있도록 충분히 흐르게 됩니다.
이 온도는 특히 큰 간격이나 얇은 재료가 사용되는 시나리오에서 강력한 접합을 달성하는 데 매우 중요합니다.
브레이징 공정은 모든 부품에 균일한 가열을 보장하기에 충분한 시간 동안 이 온도를 유지해야 합니다.
이 시간은 일반적으로 하중 크기에 따라 5분에서 10분 정도입니다.
브레이징 후 부품은 담금질 전에 브레이징 합금의 응고 온도보다 최소 25°C(50ºF) 이하로 냉각해야 합니다.
이렇게 하면 합금이 조인트에서 이탈되는 것을 방지할 수 있습니다.
브레이징의 온도 제한은 어떻게 되나요? 고려해야 할 5가지 핵심 사항
1. 유동 온도 이상
브레이징의 온도 제한은 일반적으로 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25ºC(50ºF) 이상 높습니다.
이렇게 하면 합금이 용융되어 틈새를 채우고 모재와 결합할 수 있도록 충분히 흐르게 됩니다.
2. 균일한 가열
브레이징 공정은 모든 부품에 걸쳐 균일한 가열을 보장하기에 충분한 시간 동안 이 온도를 유지해야 합니다.
이 시간은 일반적으로 부하 크기에 따라 5분에서 10분 정도입니다.
3. 브레이징 후 냉각
브레이징 후 부품은 담금질 전에 브레이징 합금의 응고 온도보다 최소 25°C(50ºF) 이하로 냉각해야 합니다.
이렇게 하면 합금이 조인트에서 이탈되는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 민감화 방지
탄소 함량이 높고 Ti 또는 Nb와 같은 안정화 원소가 없는 오스테나이트 스테인리스강과 같은 특정 재료의 경우 감응 온도 범위(500-850°C) 내에서 브레이징을 피해야 합니다.
이는 내식성을 저하시킬 수 있는 크롬 탄화물의 침전을 방지하기 위한 것입니다.
5. 제어된 환경
최적의 결과를 위해서는 산소가 감소된 환경을 제공하는 퍼니스 브레이징을 권장합니다.
용광로 조건은 -40°C 이하의 이슬점, 100ppm 미만의 산소 수준, 불활성 가스(일반적으로 질소) 분위기를 유지해야 합니다.
이렇게 제어된 환경은 브레이즈 합금이 원활하게 흐르고 모재와 효과적으로 결합할 수 있도록 보장합니다.
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