기술팀 · Kintek Solution

브레이징은 용도와 재료, 원하는 결과에 따라 다양한 기계와 가열 방법을 활용하는 다목적 접합 공정입니다.브레이징에 가장 일반적으로 사용되는 기계로는 토치 브레이징 장비, 퍼니스 브레이징 시스템(진공 또는 제어 분위기 퍼니스 등), 유도 브레이징 기계 및 저항 브레이징 설정이 있습니다.각 방법에는 정밀도, 확장성 또는 알루미늄-실리콘 합금, 구리 또는 금-은-니켈 합금과 같은 특정 재료에 대한 적합성 등 고유한 장점이 있습니다.항공우주, 자동차, 전자, 의료 기기 등의 산업에서는 터빈 블레이드, 연료 인젝터, 수술 기구와 같은 핵심 부품을 위한 고품질의 내구성 있는 조인트를 생산하기 위해 이러한 기계에 의존하고 있습니다.

핵심 포인트 설명:

1. 토치 브레이징:

   • 토치 브레이징은 가장 일반적이고 간단한 방법 중 하나로, 가스 연료 토치를 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다.
   • 소규모 또는 수작업에 이상적이며 수리 작업이나 현장 적용에 널리 사용됩니다.
   • 이 장비는 휴대가 간편하고 비교적 저렴하여 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

2. 용광로 브레이징:

   • 용광로 납땜은 배치 또는 연속 용광로와 같은 특수 용광로에서 수행되는 고도로 제어된 공정입니다.
   • 대량 생산 및 복잡한 어셈블리에 적합하며 균일한 가열과 일관된 접합 품질을 보장합니다.
   • 퍼니스 브레이징의 유형은 다음과 같습니다:
     • 진공로 브레이징:진공 환경을 사용하여 산화를 방지하며 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같은 소재에 이상적입니다.항공우주 및 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
     • 제어 대기 용광로 브레이징:수소 또는 아르곤과 같은 가스를 사용하여 불활성 환경을 조성하여 오염과 산화를 방지합니다.

3. 인덕션 브레이징:

   • 유도 납땜은 전자기 유도를 사용하여 공작물에 열을 발생시켜 정밀하고 국소적인 가열이 가능합니다.
   • 매우 효율적이며 특히 자동차 및 전자 산업에서 대량 생산에 적합합니다.
   • 공정이 빠르고 열 왜곡을 최소화하여 섬세한 부품에 이상적입니다.

4. 저항 브레이징:

   • 저항 납땜은 전기 저항에 의존하여 접합 인터페이스에서 열을 발생시킵니다.
   • 일반적으로 소형 부품 및 어셈블리에 사용되며 빠른 가열 주기와 높은 반복성을 제공합니다.
   • 이 방법은 전자 산업에서 커넥터 및 단자와 같은 부품을 접합하는 데 자주 사용됩니다.

5. 딥 브레이징:

   • 딥 브레이징은 납땜 온도를 달성하기 위해 어셈블리를 용융 소금 또는 금속 욕조에 담그는 방식입니다.
   • 복잡한 형상을 결합하는 데 특히 효과적이며 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
   • 이 공정은 균일한 가열을 보장하며 대량 생산에 적합합니다.

6. 적외선 및 레이저 브레이징:

   • 적외선 브레이징은 집중된 적외선을 사용하여 접합부를 가열하므로 정밀한 제어와 열 영향 영역을 최소화할 수 있습니다.
   • 레이저 브레이징은 국소 가열을 위해 고에너지 레이저 빔을 사용하므로 얇거나 섬세한 재료를 접합하는 데 이상적입니다.
   • 두 가지 방법 모두 첨단 제조, 특히 전자 및 의료 기기 산업에서 사용됩니다.

7. 산업 전반의 애플리케이션:

   • 항공우주:진공 브레이징은 튼튼하고 산화되지 않는 접합부를 생성할 수 있기 때문에 터빈 블레이드, 연료 배관 및 열교환기에 사용됩니다.
   • 자동차:배기관, 센서 및 연료 인젝터는 내구성과 신뢰성을 위해 유도 납땜 또는 용광로 납땜을 사용하는 경우가 많습니다.
   • 전자:인쇄 회로 기판과 전자 부품을 저항 또는 레이저 납땜으로 결합하여 정밀하고 열 영향을 최소화합니다.
   • 의료 기기:인공 관절과 수술 기구는 생체 적합성과 높은 강도를 보장하기 위해 진공 용광로에서 납땜됩니다.

8. 필러 금속:

   • 필러 금속의 선택은 기본 재료 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.일반적인 필러 금속은 다음과 같습니다:
     • 알루미늄 부품용 알루미늄-실리콘 합금.
     • 범용 브레이징용 구리, 구리-은, 구리-아연(황동).
     • 고온 애플리케이션용 금-은-니켈 합금.
     • 특수 용도를 위한 니켈, 철, 구리, 실리콘, 붕소, 인을 함유한 비정질 브레이징 포일.

재료 호환성, 접합 강도 및 생산량과 같은 애플리케이션의 특정 요구 사항을 이해하면 최적의 결과를 얻기 위해 적절한 브레이징 기계와 방법을 선택할 수 있습니다.

요약 표:

브레이징 방법	주요 특징	애플리케이션
토치 브레이징	휴대가 간편하고 비용 효율적이며 소규모 또는 수리 작업에 이상적입니다.	수리 작업, 현장 적용
용광로 브레이징	균일한 가열, 대량 생산, 제어된 환경	항공우주, 의료 기기, 복잡한 어셈블리
인덕션 브레이징	정밀한 국소 가열, 고효율, 열 왜곡 최소화	자동차, 전자, 대량 생산
저항 브레이징	빠른 가열 사이클, 높은 반복성, 소형 부품에 적합	전자, 커넥터, 단자
딥 브레이징	균일한 가열, 복잡한 형상, 대량 생산에 효과적	자동차, 항공우주
적외선 및 레이저 브레이징	정밀한 제어, 열 영향 영역 최소화, 얇은 소재에 이상적	전자, 의료 기기, 첨단 제조

애플리케이션에 적합한 납땜기를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 전문가에게 문의하세요!