사출 성형기는 다양한 크기로 제공됩니다.
일반적으로 톤수에 따라 분류됩니다.
톤수는 기계가 발휘할 수 있는 클램핑력을 나타냅니다.
이 힘은 사출 공정에서 고압으로 금형을 고정하는 데 매우 중요합니다.
성형되는 부품의 크기와 복잡성, 필요한 생산량에 따라 적절한 기계 크기가 결정됩니다.
사출 성형기는 어떤 크기일까요? 고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 톤수 및 클램핑력
정의 및 중요성: 사출 성형기의 톤수는 클램핑 력을 의미합니다.
이 힘은 용융된 플라스틱을 사출하는 동안 금형을 닫힌 상태로 유지하는 데 필수적입니다.
사출된 재료의 압력으로 인해 금형이 열리는 것을 방지합니다.
톤수 범위: 사출 성형기는 최소 1톤에서 1000톤 이상까지 다양합니다.
일반적인 톤수는 20, 30, 50, 63, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 및 630 톤입니다.
2. 기계 크기 선택에 영향을 미치는 요인
부품 크기 및 복잡성: 부품이 크고 복잡할수록 더 높은 톤수의 장비가 필요합니다.
이를 통해 금형이 사출 압력을 왜곡 없이 견딜 수 있습니다.
생산량: 대량 생산에는 종종 더 큰 기계가 필요합니다.
이는 효율성과 처리량을 유지하는 데 도움이 됩니다.
재료 특성: 고압에서 오일을 생산하는 재료와 같은 일부 재료는 더 낮은 톤수의 기계가 필요할 수 있습니다.
이렇게 하면 오일 누출과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
3. 기술 사양 및 특징
금형 가열 및 압력: 기계에는 종종 금형을 가열하고 정밀한 압력을 가하는 기능이 포함되어 있습니다.
이를 통해 원하는 부품 모양과 두께를 얻을 수 있습니다.
조정 가능성: 많은 기계에서 압력, 스트로크, 가압 시간을 조절할 수 있습니다.
이를 통해 다양한 가공 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
품질 및 인증: 고품질 기계는 CE, ISO, SGS, BV와 같은 표준 인증을 받은 경우가 많습니다.
이는 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
4. 운영 고려 사항
금형 교체: 빠른 금형 교체 기능을 갖춘 기계는 설정 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
이는 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
소음 및 안정성: 최신 기계는 구형 모델보다 더 조용하고 안정적으로 설계되었습니다.
이는 작업 조건과 부품 품질을 향상시킵니다.
5. 응용 분야 및 범위
다목적성: 사출 성형기는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
여기에는 금속 제품, 전기 제품, 보석류, 자물쇠, 분말 야금 등이 포함됩니다.
맞춤형 솔루션: 제조업체는 종종 맞춤형 기계, 금형 및 보조 장비를 제공합니다.
이는 특정 생산 요구 사항을 충족합니다.
6. 안전 및 유지보수
안전 기능: 보호 쉴드, 낙하 방지 장치, LED 조명, 적외선 격자 등의 옵션으로 작동 중 안전을 강화합니다.
유지보수: 통합 오일 매니폴드 블록 및 기타 설계 기능으로 장비 검사 및 수리가 간소화됩니다.
이는 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
요약하면, 사출 성형기의 크기는 주로 톤수에 따라 결정됩니다.
이는 기계가 발휘할 수 있는 클램핑력과 관련이 있습니다.
올바른 기계를 선택하려면 부품의 크기와 복잡성, 필요한 생산량, 가공되는 재료의 특정 특성을 고려해야 합니다.
최신 기계에는 효율성, 안전성 및 부품 품질을 향상시키는 고급 기능이 탑재되어 있습니다.
따라서 다양한 제조 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
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