브레이징 또는 브레이즈 용접을 위한 플럭스를 선택할 때 고려해야 할 기준은 무엇입니까? 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 확보하십시오

브레이징 플럭스를 선택할 때, 가장 중요한 기준은 모재와의 호환성, 필러 금속 합금 및 요구되는 브레이징 온도입니다. 플럭스는 접합하려는 특정 금속을 세척하기에 화학적으로 충분히 활성이 있어야 하며, 필러 금속이 액체가 되어 흐르는 열 범위 내에서 올바르게 기능해야 합니다.

올바른 플럭스를 선택하는 것은 단일 "최고의" 제품을 찾는 것이 아니라, 완전한 브레이징 시스템의 한 구성 요소를 선택하는 것입니다. 플럭스의 주요 임무는 필러 금속이 강력하고 영구적인 결합을 만드는 데 필요한 정확한 온도에서 화학적으로 깨끗한 표면을 보장하는 것입니다.

브레이징에서 플럭스의 근본적인 역할

플럭스를 선택하려면 먼저 그 목적을 이해해야 합니다. 플럭스는 가열 과정에서 성공적인 브레이즈 접합을 가능하게 하기 위해 여러 가지 중요한 기능을 수행하는 공격적인 화학 물질입니다.

기존 산화물 제거

모든 금속은 깨끗해 보여도 표면에 금속 산화물 층을 가지고 있습니다. 플럭스에는 이러한 산화물을 용해하고 흡수하여 아래의 순수한 모재를 노출시키는 화학 물질이 포함되어 있습니다.

재산화 방지

부품을 가열하면 산화 속도가 급격히 증가합니다. 녹은 플럭스 층은 세척된 모재를 주변 공기로부터 차단하여 브레이징 온도에서 새롭고 단단한 산화물이 형성되는 것을 방지합니다.

필러 금속 흐름 촉진

완벽하게 깨끗하고 차폐된 표면을 만듦으로써 플럭스는 녹은 필러 금속이 모재를 "적시도록" 허용합니다. 이 젖음 작용은 모세관 현상을 통해 필러 금속이 접합부 깊숙이 빨려 들어가 최대 강도를 얻게 하는 원동력입니다.

플럭스 선택을 위한 핵심 기준

그 역할을 명확히 이해했다면, 이제 세 가지 주요 기술적 기준에 따라 플럭스를 평가할 수 있습니다.

모재와의 호환성

다른 금속은 다른 유형의 산화물을 생성합니다. 구리 및 황동용으로 설계된 플럭스는 스테인리스강의 단단한 크롬 산화물 층을 제거하기에 충분히 공격적이지 않을 수 있습니다. 모재의 산화물에 대해 활성이 있도록 특별히 제조된 플럭스를 선택해야 합니다.

필러 금속과의 호환성

플럭스와 필러 금속은 팀으로 작동하도록 설계되었습니다. 플럭스는 특정 브레이징 합금의 액상선(흐름점)까지, 그리고 그 약간 위까지 안정적이고 활성 상태를 유지해야 합니다. 이러한 이유로 제조업체는 종종 특정 플럭스-합금 조합을 권장하거나 판매합니다.

활성화 온도 범위

모든 플럭스에는 활성 온도 범위가 있습니다. 필러 합금이 녹기 전에 액체가 되어 금속 세척을 시작해야 합니다. 또한 분해되거나 너무 일찍 소모되지 않고 전체 가열 주기 동안 효과를 유지해야 합니다.

절충점 및 대안 이해하기

많은 응용 분야에서 필수적이지만, 화학 플럭스가 만병통치약은 아닙니다. 그 한계를 이해하는 것이 전문가의 결정을 내리는 데 중요합니다.

플럭스 잔류물의 문제

플럭스를 효과적으로 만드는 화학 물질은 본질적으로 부식성이 있습니다. 브레이징 후 남아 있는 플럭스 잔류물은 공기 중의 습기를 흡수하여 시간이 지남에 따라 완성된 접합부와 모재를 적극적으로 부식시킬 수 있습니다. 브레이징 후 세척은 선택 사항이 아니라 필수적인 공정 단계입니다.

플럭스가 필요 없는 경우: 제어된 분위기

많은 대량 생산 또는 고순도 응용 분야에서는 플럭스를 완전히 제거합니다. 로 브레이징 또는 진공 브레이징과 같은 공정은 화학 플럭스 대신 신중하게 제어된 분위기를 사용합니다.

수소와 같은 가스 또는 진공 상태에서의 분위기 부재는 플럭스와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 산화물을 제거하고 생성을 방지합니다. 이는 브레이징 후 세척의 필요성을 없애주어 더 깨끗한 접합부와 종종 더 간소화된 생산 공정을 가져옵니다.

귀하의 응용 분야에 맞는 올바른 선택하기

최종 선택을 안내하기 위해 특정 목표를 사용하십시오.

• 일반 목적 토치 브레이징이 주요 초점이라면: 제조업체가 모재(예: 강철, 구리) 및 사용 중인 특정 필러 합금과 명시적으로 일치시키는 플럭스를 선택하십시오.
• 알루미늄 또는 스테인리스강과 같은 반응성 금속 접합이 주요 초점이라면: 표준 플럭스는 실패하므로 해당 특정 금속을 위해 설계된 특수하고 매우 활성이 높은 플럭스를 사용해야 합니다.
• 대량 생산 또는 항공우주 등급 품질이 주요 초점이라면: 일관성을 개선하고 브레이징 후 세척의 비용과 위험을 제거하기 위해 로 브레이징 또는 진공 브레이징과 같은 플럭스 없는 공정을 조사하십시오.

플럭스를 전체 브레이징 시스템의 중요한 구성 요소로 취급함으로써 귀하의 응용 분야에 대해 강력하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 접합부를 보장할 수 있습니다.

요약표:

기준	주요 고려 사항
모재 호환성	플럭스는 모재의 특정 산화물에 대해 화학적으로 활성이 있어야 합니다(예: 스테인리스강은 구리보다 더 강력한 플럭스를 요구함).
필러 금속 호환성	플럭스는 필러 금속의 녹는점에서 안정적이고 활성 상태를 유지해야 합니다. 제조업체가 권장하는 조합을 사용하십시오.
활성화 온도	플럭스는 필러 금속이 녹기 전에 활성화되어야 하며 가열 주기 동안 효과를 유지해야 합니다.

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