비철금속, 특히 알루미늄을 녹이는 데 가장 일반적으로 사용되는 용광로는 다음과 같습니다 고정식 베일 아웃 또는 유압식 틸팅 도가니 용광로 . 이 용광로는 잦은 합금 교체와 장시간 가동 중단에 필수적인 유연성과 상대적으로 작은 설치 공간 때문에 선호됩니다. 천연가스, 석유, 전기 저항 또는 전기 유도로 구동할 수 있습니다. 대규모 작업의 경우 가스 연소 또는 전기 저항 습식 반향 용해기, 가스 연소 건식 화로 및 가스 연소 스택 용해기도 사용됩니다. 또한 전기 저항 가열식 '글로바' 알루미늄 습식 용해로는 에너지 효율이 높고 용융 손실이 적어 전기 모터 로터 주조와 같이 높은 금속 품질이 요구되는 용도에 선호됩니다.
핵심 사항 설명:
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고정식 베일 아웃 또는 유압식 틸팅 도가니 용광로
- 유연성: 이 용광로는 적응력이 뛰어나 합금을 자주 변경하거나 장기간 가동 중단을 경험하는 파운드리에 이상적입니다.
- 작은 설치 공간: 컴팩트한 디자인으로 공간이 제한된 시설에 유용합니다.
- 열원: 천연 가스, 석유, 전기 저항 또는 전기 인덕션으로 전원을 공급할 수 있어 에너지 사용의 다양성을 제공합니다.
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대용량 운영
- 가스 연소 또는 전기 저항 습식 배스 잔향 용융기: 대규모 용융 작업에 사용되며 효율적인 열 전달과 용융 용량을 제공합니다.
- 가스 연소 건식 화로: 이 용광로는 일관되고 고품질의 금속 출력이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 가스 연소 스택 용융기: 대량 생산 환경에서 자주 사용되는 연속 용융 공정용으로 설계되었습니다.
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전기 저항 가열 '글로바' 알루미늄 습식 배스 잔향로
- 높은 에너지 효율: 이 용광로는 60~65%의 에너지 효율을 달성하여 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
- 우수한 금속 품질: 전기 모터 로터 주조와 같은 애플리케이션에 필수적인 고품질 금속을 생산합니다.
- 낮은 용융 손실: 용융 손실이 3% 미만인 이 용해로는 재료 낭비를 최소화합니다.
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용광로 구조
- 직사각형 및 원형 디자인: 퍼니스의 구조는 열 전달, 용융 용량 및 에너지 소비에 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 퍼니스는 이러한 요소를 개선하여 보다 효율적인 운영으로 이어질 수 있습니다.
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저압 주조로
- 가압 유지로: 저압 주조기에 통합되어 있으며 중앙 용해로에서 용융된 알루미늄이 공급됩니다.
- 중앙 용해로 옵션: 중앙 퍼니스는 가스 건식 화로, 가스 또는 전기 틸팅 도가니 퍼니스 또는 가스 또는 전기 저항 습식 배스 반향로일 수 있습니다.
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전기 아크 및 유도 용해로
- 전기 아크 용광로: 전기 아크를 사용하여 열을 발생시키므로 다양한 금속을 녹이는 데 적합합니다.
- 인덕션 퍼니스: 전자기 유도를 사용하여 금속을 가열하고 녹여 정밀한 온도 제어와 에너지 효율을 제공합니다.
요약하면, 비철금속을 녹이는 용광로의 선택은 생산 규모, 유연성의 필요성, 원하는 금속의 품질 등 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 고정식 베일 아웃 또는 유압식 틸팅 도가니 용광로는 다목적성과 컴팩트한 디자인으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 반면, 다른 유형의 용광로는 대규모 또는 특수 용도에 사용됩니다.
요약 표:
| 용광로 유형 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 고정식 베일 아웃/틸팅 도가니 | 유연성, 작은 설치 공간, 다양한 열원(가스, 오일, 전기) | 잦은 합금 교체, 제한된 공간 시설 |
| 가스 연소/전기 잔향 용융기 | 효율적인 열 전달, 높은 용융 용량 | 대규모 운영 |
| '글로바' 알루미늄 습식 용광로 | 60-65% 에너지 효율, 높은 금속 품질, 3% 미만의 용융 손실 | 전기 모터 로터 주조, 고품질 애플리케이션 |
| 전기 아크/유도로 | 정밀한 온도 제어, 에너지 효율성, 폭넓은 금속 호환성 | 다양한 금속을 위한 다용도 용융 |
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