전기 로터리 킬른
슬러지 처리 열분해 설비
품목 번호 : KSTE
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations
- 호스트 볼륨
- 31.8-49.2 입방미터
- 일일 처리량
- 9-20톤
- 작동 전력
- 20-30kW/h
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소개
열분해 기술은 효과적인 오일 슬러지 처리 방법입니다. 그것은 오일 슬러지의 무해한 처리에 일반적으로 사용되는 새로운 유형의 기술 방법입니다. 오일 슬러지에서 오일 자원을 효과적으로 회수할 수 있으며 2차 오염 물질을 생성하기 쉽지 않으므로 오일 슬러지 재활용 및 폐기물 재활용을 실현합니다. 오일 슬러지의 최종 열분해 온도는 550°C이며 오일 슬러지의 종류에 따라 오일 수율은 약 15-50%입니다. 얻어진 열분해 오일의 화학 조성은 디젤 오일과 유사하며 재활용이 가능합니다. 당사에서 생산하는 오일 슬러지 열분해 장비는 이전의 오일 슬러지가 벽에 달라붙는 기술적 어려움을 극복했습니다.
또한 장비에는 테일 가스 연소 및 재사용 장치가 장착되어 있어 환경 친화적이며 연료를 절약할 수 있습니다. 그리고 세 가지 폐기물이 배출되지 않도록 합니다. 이 장비는 천연 가스를 연료로 사용합니다(열분해 오일도 사용할 수 있음). 퇴원. 제품 품질과 가치 측면에서 열분해 장비는 좋은 솔루션입니다. 쓰레기 오염 문제는 2차 오염을 일으키지 않을 뿐만 아니라 문제를 해결하면서 막대한 경제적 이익을 창출할 것입니다.
시스템 구성 및 프로세스 원리
이 시스템은 호스트 시스템 연기 및 먼지 정화 시스템, 냉각 시스템, 오일 수집 시스템 및 가연성 폐가스 회수 시스템을 포함하여 가열 호스트를 핵심으로 사용합니다.
- 먼저 처리할 슬러지를 무축 스크류 컨베이어 또는 펌프 본체(슬러지의 흐름 상태에 따라 다름)를 통해 메인 엔진 내부로 이송하고 로 도어를 밀봉합니다. 용광로의 가열로 슬러지는 메인 엔진 내부에서 점차 분해됩니다. 슬러지의 점성이 높고 코크스가 생기기 쉽고 벽에 달라붙기 쉽다는 점을 고려하여 메인 엔진은 스크레이퍼 내벽 구조의 미끄럼 마찰을 이용해 달라붙는 문제를 해결하는 코킹 방지 장치로 설계되었습니다. 장비가 며칠마다 수동으로 코크스를 청소하는 것을 방지합니다.
- 오일 슬러지의 석유 탄화수소 성분이 열분해에 의해 분해된 후 고온 증기가 형성되어 가스 분배 드럼으로 들어가고 일부 중유 성분과 기계적 불순물이 응축된 후 냉각 시스템으로 들어갑니다. 내부에서는 이 과정에서 발생하는 상온 및 상압에서 액화할 수 없는 가연성 폐가스가 가연성 폐가스 회수 시스템을 통해 로로 재순환되고 메인 엔진으로 공급되어 가열된다.
- 연소 과정에서 발생하는 그을음은 그을음 처리 시스템에서 처리됩니다. 그을음 처리 시스템에는 알칼리수, 고압 분무 노즐, 볼 자기 링 및 기타 재료가 포함됩니다. 표준을 충족하는 가스는 연기 파이프를 통해 배출되어 환경 보호 배출 표준을 충족합니다.
- 밀폐된 환경에서 고온 열분해를 통해 슬러지의 유효 오일을 분리하여 재활용합니다. 그런 다음 고온 및 무산소 환경에서 잔류물의 오일 함량이 3‰(실제로는 63ppm) 미만으로 제어되어 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족합니다.
프로세스 흐름
1 단계 : 공급 ---- 슬러지의 원인이나 존재 상태에 따라 액체 또는 고액 혼합 슬러지는 흡입 펌프를 사용하여 가열 호스트에 주입 할 수 있으며 고체는 가열 호스트에 주입 할 수 있습니다 샤프트리스 스크류 피더, 로딩 후 로딩 도어를 닫습니다.
2단계: 가열 - 천연가스 및 비응축성 가스를 사용하여 반응기를 고르게 가열하며 약 2시간 가열 후 약 260도까지 서서히 온도가 상승한다. 오일은 중간 탱크로 들어갑니다.
3단계: 불응축 가스 처리 - 불응축 가스(C1-C4 성분)는 오일과 함께 오일 탱크로 유입되며, 이 부분의 불응축 가스는 수밀식 방화 장치 2개와 방화 장치 1개를 통과합니다. 장치 마지막으로 용광로에 들어가 버너에 의해 완전히 연소되어 연료의 상당 부분을 절약할 수 있습니다.
4단계: 연기 및 먼지 처리----연소로 생성된 모든 연기 및 먼지는 처리를 위해 특수 유도 통풍 팬에 의해 일반 먼지 제거 시스템으로 펌핑됩니다. 처리된 연기와 먼지는 검은 입자가 없는 백색 수증기이며 수증기는 산업 정화에 들어갈 것입니다. 장치는 배출된 연기와 먼지 배출이 Huanbai가 요구하는 배출 표준을 충족하도록 표준 배출 처리를 수행합니다.
5 단계 : 슬래그 배출 ---- 반응 케틀의 온도가 80도 이하로 떨어지면 슬래그 배출 도어를 열고 자동 슬래그 배출 기계를 연결하여 슬래그 배출을 시작하고 배출 된 슬래그는 다음을 통해 슬래그 저장고로 이송됩니다. 슬래그 배출 공정에 먼지가 없는지 확인하기 위해 파이프라인을 통해 장비를 운반하는 부압 공기.
참조 공정 흐름도
기술적인 매개변수
| 모델 | 호스트 볼륨 | 일일 처리량 | 총 작동 전력 |
| 2600*6000 | 31.8 입방미터 | 9-10톤 | 20kW/h |
| 2600*6600 | 35입방미터 | 10-12톤 | 20kW/h |
| 2800*6600 | 40.6 입방미터 | 12-14톤 | 20kW/h |
| 2800*7500 | 46.2 입방미터 | 15-18톤 | 26kW/h |
| 2800*8000 | 49.2 입방미터 | 18-20톤 | 30kW/h |
장점
- 통합 설계, 컴팩트한 구조, 완전한 무결성 및 보장된 안전성. 장비 본체는 산화, 부식, 긴 수명 및 안전성에 강한 표준 Q345R 특수 보일러 강판 (고온 및 내 산화 합금강)을 채택합니다.
- 이 장비는 열분해 과정에서 슬러지가 코킹되고 청소가 불편한 현재 상황을 크게 해결하는 특수 코킹 방지 구조를 채택했습니다.
- 메인 엔진은 외부 링 기어를 채택하여 회전합니다. 또한 링기어가 한번 성형되어 견고하고 내구성이 좋습니다. 시중의 핀-핀 슬리브 전송보다 안정적입니다. 손상된 경우 호스트 모터와 감속기를 보호하고 수명을 연장하십시오.
- 메인 엔진의 용접은 (자동 서브 머지드 아크 기계 용접)이며 용접은 한 번에 균일하고 완전하게 형성됩니다.
- 냉각 시스템에는 냉각 파이프, 공기 분배 백, 냉각 풀 등이 포함됩니다. 냉각 영역이 넓고 냉각 효과가 우수하며 오일 수집률이 높은 특성이 있습니다.
- 열분해 후 폐기물 잔류물은 환경 보호에서 요구하는 배출 기준을 충족할 수 있으며 오일 함량은 2%입니다.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
열분해 플랜트란 무엇입니까?
열분해로는 무엇입니까?
열분해 공장은 어떻게 작동하나요?
열분해로는 어떻게 작동하나요?
열분해 플랜트의 주요 용도는 무엇입니까?
열분해로의 용도는 무엇입니까?
열분해로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
열분해로를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
열분해로를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 따라야 합니까?
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